刨煤机是一种用于0.8-2m薄煤层开采的综合机械化采煤设备，是集“采、装、运”功能于一身，配备自动化控制系统实现无人工作面全自动化采煤设备。刨煤机是一种外牵引的浅截式煤机，采用刨削的方式落煤，并通过煤刨的梨面将煤装入工作面输送机。刨煤机与刮板输送机组成刨煤机组。 国内使用最多的MBJ－2A型静力刨煤机，由设在输送机两端的刨煤机电电动机、液力耦合器、减速器、刨链轮、刨链带动刨头（煤刨）往复刨煤。根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机。详细介绍了其工作原理、类型、优缺点、适用条件以及采煤规定等。

薄煤层工作面综采设备的配套要符合高产高效、集中生产、集中控制的要求,增大工作面设计长度,合理设置刨深,选用能刨割硬煤的刨煤机组,提高刨煤速度,相应地提高液压支架的移架速度;与大运量、高强度的工作面输送机相匹配,运输巷道也采用长距离、相应运量的带式输送机;从设备技术性能要求出发,所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高,同时各设备间要相互配套性好,保持采运平衡,最大限度地发挥薄煤层综采优势。

刨煤机是一种外牵引的浅截式煤机，采用刨削的方式落煤，并通过煤刨的梨面将煤装入工作面输送机。刨煤机与刮板输送机组成刨煤机组。由于刨煤机对电机马达的高品质需求，刨煤机价格一般高于采煤机一到两倍，例如三一重装的刨煤机在良好状态下可日产煤5000吨，生产效率大大高于采煤机，并且将采煤机不宜开采的薄煤层开采出来，避免造成资源的浪费。

国内使用最多的MBJ－2A型静力刨煤机，由设在输送机两端的刨煤机电电动机、液力耦合器、减速器、刨链轮、刨链带动刨头（煤刨）往复刨煤。连接架将刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置7为液压千斤顶，且来推进输送机和刨头。由于导链架装在输送机电动机、液力耦合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器且来限位及缓冲刨到两端的刨头。刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁且来使输送机锚固，防止其下滑。

根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机。静力式刨煤机的煤刨结构简单，是在一铸钢构件上面装有齿座和刨刀，依靠牵引锚链的牵引力及输送机导向，使煤刨沿工作面表面将煤采下来。动力式刨煤机本身带有动力装置，使刨刀产生冲击将煤破落，或用细水射流与机械落煤相结合的方法落煤，主要是针对较硬煤质的。但由于其煤刨的结构复杂，未能得到广泛应用。静力式刨煤机根据煤刨结构不同，分为拖钩钩刨煤机和滑得刨煤机及具有这两种结构特点的滑行拖钩刨煤机。另外，我国还出现了几种适用于特殊地质条件下类似刨煤机的设备，如用于煤质松软易垮落煤层的锯煤机和刮斗刨煤机。刮斗刨煤机适用于工作面不太长、底板起伏不大的极薄煤层。

后牵引方式的优点是：安装和检修牵引链及导链架比较方便;牵引链不妨碍煤刨装煤;煤刨道较窄，有利于顶板管理。其缺点是：牵引链和刨刀之间距离较大，牵引链拉力和刨煤阻力构成很大的力矩，使煤刨在煤层平面内有偏转趋势，煤刨和输送机溜槽及导向机构之间产生剧烈磨擦和磨损。目前拖钩刨多采用后牵引方式。煤刨运行时掌板迫使输关机溜槽上下游动。又因煤刨体宽度B远大于刨刀的刨削深度h，输送机又可弯曲，煤刨运行时也使输关机溜槽侧向游动。这样，不仅加剧磨擦和磨损，而且容易引起刨煤机下滑，煤壁不易保持平直，还可能挤坏电缆和附设在溜槽上的部件。拖钩刨大约只有三分之一左右的装机功率用于刨煤和装煤，其余大部分装机功率消耗在磨擦上。底板较软时，煤刨还容易陷入底板。滑行刨用装在溜槽靠煤壁侧的滑架引导煤刨，煤刨高度超过1m时应用撑臂和导向管保持其稳定性。滑架还可以引导和掩护牵引链，并起铲煤板的作用。由于没有压在溜槽下面的掌板，煤刨运行时溜槽不会上下游动。又由于滑架底面向前伸出到煤壁，使溜槽的推进量接近刨刀的刨削深度，煤刨运行时溜槽的侧向游也很小。所以，滑刨的磨擦损失比较小，但其稳定性不如拖钩刨好，故多采用前牵引方式。滑行钩刨是带掌板的滑行刨，改善了滑行刨的稳定性。掌板夹在溜槽和斜橇之间，斜橇与采空区侧的导链架铰接，其前缘伸得非常逼近煤壁，故能消除侧向游动，但溜槽仍有上下游动。

优点

（1）截深浅（一般为50mm-100mm），可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。

（2）刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70cm2-80cm2）,煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。

（3）结构简单、可靠刨头的位置可以设计得很低（约300mm）可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。

（4）工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。

缺点

（1）对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。

（2）调高比较困难，开采硬煤层比较困难。

（3）刨头与输送机和底板的磨擦阻力大，电动机功率的利用率低。

刨煤机的适用条件

（1）煤质中硬及中硬以下应选用拖钩刨，中硬以上应选用滑行刨。刨煤机最适合刨节理发达的脆性煤，硬煤一般不宜用刨煤机，最好要求不黏顶煤。如煤层轻度黏顶，则可用人工处理。要求含硫化铁的块度小，且含量不多，式分布位置不影响刨煤机刨煤。

（2）顶板中等稳定以下的工作面用刨煤机，可采用液压支架配套。要求底板较平整，没有底鼓或超过70－100的起伏不平。拖钩刨要求底板中等硬度，否则煤刨容易“啃底”。泥岩、黏土砂质岩等软底板，宜用滑行刨。用刨煤机的机采工作面，要求顶板中等稳定，用点柱或带帽点柱支护顶板。顶板允许裸露宽度0.8m-1.1m，时间2h-3h。要求伪顶厚不大于200mm。

（3）煤层沿走向及倾斜方向没有大的断层及褶曲现象。小断层落差为0.3m－0.5m时可以采用刨煤机，大于0.5m时可超前处理。

（4）煤层厚度在0.5m－2.0m，倾角小于250（最好在150以下）。

（1）沿工作面，必须至少每隔12m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，也可发送信号，由刨煤机司机集中操作。

（2）刨煤机应有刨头位置指示器，同时必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头同刮板输送机机头撞击。

（3）工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑锚固装置，防止刨煤机组作业时下滑。

（1）试车时应遵守以下规定：①用电话或声光信号发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点;②乳化液泵运输巷及工作面刮板输送机械顺序启动;③打开供水喷雾装置，喷雾应良好;④点动刨煤机二次。经检查各部声音正常，仪表指示准确，牵引链松紧合适，方可正式刨煤。

（2）刨煤机，要根据煤层硬度调整刨煤深度。为避免上漂或下扎，要随时调整刨刀角度，采高上限要小于支架高度0.1m，不准割碰顶梁。

（3）刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。

（4）不准用刨煤机刨坚硬夹石或硫化铁夹层。必须经过放炮处理后，才准开机刨煤。

（5）紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后方可开刨煤机。

（6）不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。 （7）非紧急情况下，不准用紧急开关停刨煤机。

（8）不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开关，防止过位损坏设备。

（9）发现刨刀不锋利，应立即更换。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

（10）发现刨煤机有下列情况之一时，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤。①运转部件发出异常声音、强烈震动或温度超限时;②各种指示灯、仪表指示异常时;③无直接操作刨煤机和刮板输送机随时启动或停止的安全装置或该装置失灵时;④刨头被卡住闷车时;⑤有危及人员安全情况时;⑥工作面、运输巷刮析输送机停机时。