凝固裂纹有人测定了熔覆层开裂时的温度和通过对裂纹的断口分析进行了验证[10,11].此类裂纹的形成机理主要是由于凝固
温度区间,初生的发达枝晶会相互钩连形成一个结晶固态网,造成枝晶间的液体封闭。
在
这里，对热裂纹中最有
代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固
温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
防止对策:尽可能选用低C,P,S的
焊丝和母材。用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S＞20～30，焊缝金属中的P+S≦0.04。用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
防止对策:以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。调整
导电嘴和母材的距离，降低电流值。焊接量有保证的场合，使用细径焊丝以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
防止对策:预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊
焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)，预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝。
防止对策:避免过高的
拘束度，零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。焊接时过度抑制应变将成为开裂的根源。有可能时进行
预热(250℃～300℃),(250℃～300℃时降伏应力急剧下降)。