乳化相（英文名称emulsion phase）这是一专用名词，用于建立化工过程的流化床反应器数学模型时，需要划分不同的相。例如两相模型把反应器中的物料划分为两相，即把不参加反应的气泡叫做泡相，把余下的固体颗粒包括催化剂及其他物料，以及除泡相以外的气体，看为是一个拟均相，称为乳化相。化学反应在乳化相中进行，所生成的产品，一部分传递到泡相被带出反应器。

将一批固体颗粒堆放在多孔的分布板上形成床层（图1），使流体自下而上通过床层。由于流体的流动及其与颗粒表面的摩擦，造成流体通过床层的压力降。当流体通过床层的表观流速（按床层截面计算的流速）不大时，颗粒之间仍保持静止和互相接触，这种床层称为固定床。当表观流速增大至起始流化速度时，床层压力降等于单位分布板面积上的颗粒浮重（颗粒的重力减去同体积流体的重力），这时颗粒不再相互支撑，并开始悬浮在流体之中。进一步提高表观流速，床层随之膨胀，床层压力降近乎不变，但床层中颗粒的运动加剧。这时的床层称为流化床。当表观流速增加到等于颗粒的自由沉降速度时，所有颗粒都被流体带走，而流态化过程进入输送阶段。因此可将固体的流态床分为以下几种形式：

（1）固定床；

（2）临界流化床；

（3）流化床；

（4）气体输送床；

流态化（fluidization）一般指固体的流态化，又称假液化，简称流化，它是利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征，利用这种流体与固体间的接触方式实现生产过程的操作，称为流态化技术，属于粉体工程的研究范畴。

流态化技术是一种强化流体（气体或液体）与固体颗粒间相互作用的操作，如在直立的容器内间歇地或连续地加入颗粒状固体物料，控制流体以一定速度由底部通入，使其压力降等于或略大于单位截面上固体颗粒的重量，固体颗粒即呈悬浮状运动而不致被流体带走。这种床层称为流化床。

流态化技术在强化某些单元操作和反应过程以及开发新工艺方面，起着重要作用，广泛应用于化学、石油、冶金、原子能等工业的焙烧、干燥、吸附、气化、催化反应和催化裂化等许多过程中。

根据流化床内颗粒和流体的运动状况，流化床可分为散式流化床和聚式流化床。在散式流态化时，颗粒均匀分布在流体中，并在各方向上作随机运动，床层表面平稳且清晰，床层随流体表观流速的增加而均匀膨胀。在聚式流态化时，床层内出现组成不同的两个相，即含颗粒甚少的不连续气泡相，以及含颗粒较多的连续乳化相。乳化相的气固运动状况和空隙率，与起始流化状态相近。通过床层的流体，部分从乳化相的颗粒间通过，其余以气泡形式通过床层。增加流体流量时，通过乳化相的气量基本不变，而气泡量相应增加。气泡在分布板上生成，在上升过程中长大；小气泡会合并成大气泡；大气泡也会破裂成小气泡。气泡上升至床面时破裂，使床面频繁地波动起伏，同时将一部分固体颗粒抛撒到界面以上，形成一个含固体颗粒较少的稀相区；与此相对应，床面以下的床层称为浓相区。气泡的运动即使床层中的颗粒剧烈运动，也影响到气固间的均匀接触。美国学者R.H.威海姆和中国学者郭慕孙提出用下式计算的弗劳德数作为流态化类型的判据：

式中 umf为起始流化速度；dP为粒径；g为重力加速度。Fr>1时为聚式流态化，Fr<1时为散式流态化。一般情况下，液固系统为散式流态化，气固系统为聚式流态化。

床层中出现气泡是聚式流态化的基本特征。较小的气泡呈球形，较大的气泡呈帽形。气泡的中心是基本上不含颗粒的空穴；气泡的外层称为晕，这是渗透着气泡气流的乳化相。泡底有尾涡区，称为尾迹。尾迹的体积约为气泡体积的20%～30%。在气泡上升过程中，尾迹中的颗粒不断脱落，并不断引入新的颗粒。气泡上升到床面时发生破裂，尾迹中的颗粒撒于床面，返回乳化相中。晕和尾迹是气泡相和乳化相间发生物质交换的媒介，对于流化床中发生的过程起重要作用。

流化床中存有两种质量传递方式；

（1）颗粒与流体间的传质：

气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。其原因是起泡中几乎不含颗粒，气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡的气泡晕和尾涡处。

（2）气泡与乳化相间的传质：由于流化床反应器中的反应实际上是在乳化相中进行，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关（如图2）。