中频热处理_用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火的处理手段

中频热处理

用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火的处理手段

中频热处理广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。

交流效应

表面效应——交变电流通过导体时，沿导体截面上的电流密度不是均匀分布的，最大电流密度出现在导体的表面层，且以指数函数向心部衰减。

邻近效应——相邻两导体通以交流电时，导体中的电流要重新分布，两者电流反向时，电流聚集在导体的内侧，电流同向时被排于导体外侧。

圆环效应——当交变电流通过圆形螺线管时，最大电流出现在线圈导体的内侧

中频感应加热就是以上三种效应的综合应用，感应线圈本身表现为圆环效应，炉体表现为表面效应，两者之间是邻近效应

主要优点

不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。

加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。中频热处理表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

参考资料

最新修订时间：2024-01-20 08:55

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概述

交流效应

主要优点

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