专色油墨，是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。

它有以下四个特点：

1、准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；

2、实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网(Tint)，以呈现专色的任意深浅色调；

3、不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；

4、表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。

为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化妆品、药品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。

专色油墨一般指油墨厂家生产的系列品种以外的各种彩色没墨。要想熟练、准确地调配专色油墨，必须掌握一定的油墨色彩学知识。

基本色油墨

基本色油墨按混合方式不同分为三类：原色墨、标准间色墨和标准复色墨。

原色墨：是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨。油墨的三原色从理论上讲，按 不同比例和方式混合，可以调配出各种不同的颜色，但在实际中，无论怎样拼配也不能配出纯墨色。因此，在彩色印刷中，大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨。

另外，不同国家和厂家生产的四色油墨的标准也不一样，如我国的胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑。

标准间色墨：指任何两种原色等量混合形成的色墨。

标准复色墨：指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨，如表1所示。

深色专色油墨调配

用一种和几种原色墨，不加任何冲淡剂进行拼色统称为深色专色墨的调配。根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、敢榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色，如绿相太重，可加少量红墨来校正；红相太重，可加少量蓝墨来校正；紫味太重，可加少量黄墨来校正；如果要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。射光蓝常用在专色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更浓。

浅色专色油墨的调配

凡需加入冲谈剂或白墨进行的墨色调配统称浅色墨调配。调配浅色专色油墨不能采用在原色墨中加入冲淡剂的方法，因原色墨在冲谈剂中显色能力较强，而各原色墨着色力不一，容易造成色相不准和浪费原墨。正确的调配方法是采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨，待色相达到要求后，再扩大比例调配需要的墨量。

浅色油墨可分为三种

1、以冲淡剂为主的冲淡型油墨：它具有一定的透明度，适合油墨的多色叠印。

2、以白墨为主的消光型油墨：具有很强的遮盖力、墨色较鲜艳。一般合成纸用浅色油墨都用白墨调成。

3、用冲淡剂和白墨混合调配的浅色油墨。

专色油墨的调配方法

1、 比例法

油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用IGT印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。

2、 减量法

已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。

3、PANTONE配色法

PANNTONE Formula Guide2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。对Pantome专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantome公司配色指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样，是否一致；若有误差找出误差是由哪一个配比墨引起的。通过分析后可以调整该印样用油墨的比例数。这样可以使调配工作变得相对容易一些。

调配专色墨的操作流程。调配油墨时要注意以下几点。

1、兼顾印后加工特：选择油墨时，要考虑印后加工情况，例如：印品需要上光，则选择一

般性油墨即可，若选择耐摩擦性好的油墨，不仅成本高，面明影响上光效果。

2、 同类相混：油墨的拼混应尽量掌握同类型拼混原则，如调配间色和复色时，若无胶印亮

光快干油墨，可以用胶印树脂型油墨代替，但应注意拼混比例，若胶印树脂油墨过多，对胶印亮光快干墨的特性会产生影响，达不到提高印件质量的目的。油墨色彩知识告诉我们，油墨拼混的品种越多，色彩越暗。因此，能用原色墨的，决不用间色墨；能用间色墨的决不用复色墨。

3、确定基本墨：印样的颜色需两个以上的油墨拼配的，要判断以哪个颜色作为基本墨，逐渐加入其他墨；如以浅色墨作为基本墨，逐渐加入深色墨。这样调墨量才不至于过多。

4、印样密度一致：按印样调配颜色时，所调墨样在印片时要调整上墨量，使它与印样的密度保持一致。

5、注意记录与计算：尤其是按比例法调整专色油墨时，要随时记录添加的墨量、剩余的墨量等，这样有利于计算最终配比。

6、调整墨性：在调配专色油墨时，除配色外，有时需加入一定量的助剂，改变墨性以满足客户需求。

7、注意印刷方式和特点：调配油墨颜色时，应考虑印刷方式和特点，明确所配油默默是用于何种印刷方式，如是凸版还是平版印刷，是印刷实地还是印刷网线等。因为不同的印刷方法形成墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的。例如：对于以印刷网线为主的油墨，在拼色时可以侧重于底色一致；如果是以实地为主，拼色时可以侧重于面色一致；如果是两者都有时，那底色和面色就要兼顾了。

8、纸张一致：调配专色油墨所用纸张要与印刷用纸保持一致，避免由于纸张不同而造成的颜色误差。

9、印样时间一致：以客户提供墨样作为标样调配专色时，标样与试样需同时进行印片比较，这样才能准确判断它们之间的颜色差异。

10、称量准确：调配颜色找出初步配比后，一定要用天平细调，这样才能保证小调样（5g）、放大样（100～2000g）、生产样的颜色一致。并注意混合均匀。

专色油墨一般对颜色的准确性要求较高，它的合格与否，不是以调配人员的认可为基准，而是以放大样在印刷厂印成印品后，客户的满意度为基准。

除以上介绍的注意事项外，在实际工作中还会遇到许多特殊问题。如我们为北京日帮印刷厂调配资生堂专色油墨时，前后就调了三次。这个专色墨是用来印刷资生堂化妆品提袋的，印后要进行覆膜处理。第一次调墨，墨样是湿的，而客户提供的印样是干燥的，当时颜色很接近，可干燥后两个印样颜色有差距；第二次配墨时，在试验室模拟覆膜效果和在印刷厂正式覆膜有差距，又要进行；调整第三次，厂家改变了原计划用纸张，导致墨色出现误差，又需要重新调整。

总之要熟练掌握专色油墨的调配技术，还需在实践中多积累经验。[/face]

什么样的产品会用到专色油墨印刷?

包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。

专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?

专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。

采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺， 由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。

从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?

在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。

对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。

从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?

从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。

在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。

专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。