起动转矩 Tst

（电动机在起动（n = 0，s = 1）时的转距称为起动转距。）

Tst 与U 2 及 R 2 成正比。当电源电压 U1 降低时，起动转矩会减小，见图 3；当转子电阻 R2 适当增大时，起动转距会增大，见图 4。当 R2= X20 时，Tst = Tmax，sm=1； 但继续增大 R2 时，Tst 就要随着减小，这时 sm>1。

电动机的起动转矩 Tst 与额定转矩 TN 的比值 K=Tst/TN，表示电动机的起动能力。

一般异步电动机的 Kst 值在 1. 4～2. 2 之间。

电动机的运行分析

见图 2，各当电动机所带的负载转矩 T2 小于起动转矩 Tst 时，电动机可带负载起动。从 c 点→b 点，电动机的转矩随转速的上升而增大，促使电动机的转速迅速提高，到达 b 点时转矩为最大值 Tmax。拐过 b 点以后，电动机的转矩则随转速的上升而减小，但只要是电磁转矩 T 大于负载转矩 T2，电动机的转速还保持继续上升，直到 T = T2 时，电动机的转速才稳定下来。所以，电动机稳定运行的工作点位于 n = f（T）曲线 b、a 区间的某一点。故 ab 区称为稳定工作区。bc 区为不稳定工作区。

如果负载突然增加，或电源电压突然降低使 T2>Tmax 时，则电动机转速迅下降，进入 bc 段，电动机的电磁转矩随转速的下降而减小，导致电动机迅速停止运转，这种现象称为堵转。堵转后，电动机中的电流立即升高为额定电流的数倍， 如果没有保护措施及时切断电源，电动机将可能被烧毁。

这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目

的，特点如下：

1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；

2、无转差损耗，效率高；

3、接线简单、控制方便、价格低；

4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；

5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。

该方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。

变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，国内大都使用交－直－交变频器。其特点：

1、效率高，调速过程中没有附加损耗；

2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；

3、调速范围大，特性硬，精度高；

4、技术复杂，造价高，维护检修困难。

该方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。

串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：

1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；

2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%－90%的生产机械上；

3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；

4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。

该方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下

运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。

定子调压调速方法

当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。

调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点：

1、调压调速线路简单，易实现自动控制；

2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。

3、调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。

电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组

成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。

电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：

·装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；

1、调速平滑、无级调速；

2、对电网无谐影响；

3、速度失大、效率低。

该方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。

液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：

1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；

2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；

3、尺寸小，能容大；

4、控制调节方便，容易实现自动控制。

该方法适用于风机、水泵的调速。

三相异步电动机的铭牌数据包括以下几项。

（1）额定功率PN：额定运行状态下的轴上输出机械功率，kW。

（2）额定电压UN：额定运行状态下加在定子绕组上的线电压，V或kV。

（3）额定电流IN：额定电压下电动机输出额定功率时定子绕组的线电流，A。

对额定电流，还可以采用如下经验公式进行估算：

式中：功率的单位为kW，电压的单位为V。

（4）额定转速nN：电动机在额定输出功率、额定电压和额定频率下的转速，r/min。

（5）额定频率fN：电动机电源电压标准频率。我国工业电网标准频率为50 Hz。

三相交流电动机轴上额定输出功率与输人电功率的关系为：

式中：cosθN是电动机在额定运行状态下定子侧的功率因数；ηN为额定运行状态下电动机的效率。

此外，绕线转子异步电动机还标有转子额定电势和转子额定电流。前者系指定子绕组加额定电压、转子绕组开路时两集电环之间的电势（线电势）；后者系指定子电流为额定值时转子绕组的线电流。

1、什么故障可以造成电机(电球)组启动马达传动齿轮打齿的事故？

答：蓄电池电力不足蓄电池温度过高； 启动电机继电器不工作 ；启动马达传动齿轮与飞轮齿圈不能啮合； 启动电机进入啮合柴油机不能转动或转动无力； 启动电机不转； 启动失效； 柴油机运转后和启动电机不能分离；

2、AVR损坏的主要原因是什么？

答：AVR电路由整流主回路，电压检测电路，比较控制电路三个部分组成；排除原有电气元件本身质量上的原因造成损坏的可能性而言，在整块AVR电路中，主回路和比较控制电路的工作频率变动最大；其中主回路的整流桥和比较电路中的晶体管变动更频，其损坏比例占整块AVR损坏率的90%以上；鉴于进口发电机上的AVR属于非拆修配件，损坏了就要换新的，所以，我们主要分析造成发电机上的AVR损坏的原因，尽可能避免AVR的损坏是最重要的，只要使用适当，可以提高AVR的使用寿命。发电机电压越稳定，AVR内的变动频率越小；比较电路中的晶体管的开关动作越小，AVR损坏的几率越小；输出负载相对平稳，AVR内的变动频率越小，比较电路中的晶体管的开关动作越小，AVR损坏的几率越小；柴油机的转速越稳定，变化电流对AVR的振荡冲击越小；经常性的“游车”和超负载，三相负载相差太大是造成AVR损坏的最主要原因；选择带E、F、C燃油系统的发电机组，由于频率变动小，AVR的使用会更可靠。

3、两台发电机组并机使用的条件是什么？用什么装置来完成并机工作？

答：并机使用的条件是两台机瞬间的电压、频率、相位相同。俗称“三同时”。用专用并机装置来完成并机工作。一般建议采用全自动并机柜。尽量不用手动并机。因为手动并机的成功或失败取决于人为经验。笔者以20多年从事电力工作的经验斗胆放言，柴油发电机手动并机的可靠成功率等于0。决不能以市电大电源系统可用手动并机的概念来套用小电源系统，因为二者的保护等级是完全不一样的。