逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz交流电经全桥整流变成直流，IGBT组成的PWM高频变换部分将直流电逆变成20kHz的高频矩形波，经高频变压器耦合， 整流滤波后成为稳定的直流，供电弧使用。

逆变电焊机的工作历程 将三相或单相工频交流电整流,经滤波后得到一个较光滑的直流电,由IGBT构成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电,经主变压器降压后,再经整流滤波获得平顺的直流输出烧焊电流。

因为逆变工作频率很高,以是主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大削减,因此,逆变焊机可以在很洪流平上节流金属质料,削减外形尺寸及重量,大大削减电能损耗,更重要的是,逆变焊机称重测长能够在微秒级的时间内对输出电流举行调整,以是就能使成为事实烧焊历程所要求的理想节制历程,获得满意的烧焊效果。

虽然电路是闭合的,可恰是因为电路是闭合的才要得在全般闭合电路和电流到处相等;但遍地的电阻可是不一样的,出格是在不固定接触处的电阻最大,这个电阻在物理中叫接中电阻。按照电流的热效应定律(也叫焦尔定律),Q=I方Rt可知,电流相等,则电阻越大的部位发烧越高,电焊在烧焊时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接中电阻最大,则在这个部位产生的电热自然也就最多,焊条又是熔点较低的合金,自然的容易熔融了,熔融后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,就把烧焊对象粘合在一块了。

因为逆变焊机是一典型的开关电源(输出特性又有很大特点),输出功率大,工作情况变化大,以是要求元器件质量要好,如许才气包督工作的稳定型,寿命长。

由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。

逆变电焊机的结构特点 焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。

1.手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。

2.自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。

3.电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。

4.缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。

由于焊机电源的工作条件恶劣，频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中，因此高频逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为最关键的问题，也是用户最关心的问题。采用微处理器做为脉冲宽度调制(PWM)的相关控制器，通过对多参数、多信息的提取与分析，达到预知系统各种工作状态的目的，进而提前对系统做出调整和处理，解决了大功率IGBT逆变电源可靠性。

国外逆变焊机已可做到额定焊接电流300A，负载持续率60%，全载电压60~75V，电流调节范围5~300A，重量29kg。