高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。

因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分，以获取最佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个最重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。

提高煤气利用率，是降低综合燃料比，降低生铁成本，提高出铁率的的重要途径。据国外经验，煤气利用率每增加1%，每吨铁就能降低8公斤的焦炭耗量，并且铁水的收得率增加3.5%。国内也有直接用CO2的含量间接表示煤气利用率的方法。国内相关数据是：高炉煤气中C02%每提高1%，焦比降低20Kg/t，炼铁工序能耗下降17kgce/t。

由于高炉炉顶煤气杂质含量高，成分复杂，高炉炉顶煤气在线分析系统是否能够正常运行，样气预处理技术是关键。高炉炉顶荒煤气中含有铁粉、矿石、焦炭、石灰等固体颗粒物，同时还含有一定的水分、硫等。当这些粉尘和冷凝后的水分混合后，极易形成致密的像混凝土一样坚硬的物质，极难处理。针对这种情况，最新的技术是采用“海绵合金过滤器”、“水稀释处理法”，以及“多级过滤、就地排放”的预处理方法。 其中最核心的技术是“海绵合金过滤器”。

1.分级过滤、分级俘获、就地处理；

2.水稀释处理法；

3.强大的排水能力；

4.防尘、防水功能的取样探头；

5、高效的精密过滤装置；

6、旁路加速，大流量取样；

7、智能控制系统；

高炉炉顶煤气在线分析系统在高炉生产实践中对提高煤气利用率，提高出铁率降低具有重要作用。而采用适当的预处理技术，是保证系统长期稳定工作的关键。