高炉布料器是用于高炉布料密封的设备。

高炉布料器剖面图：

在旋转圆筒上部的两个法兰盘上镶有上、下跑道，三个支撑辊在上下跑道间滚动。当小钟下面为非均压状态时，由于重力作用，三个支撑辊与上跑道接触。当小钟下面为均压状态时，由于小钟下面气压对小钟的托力，布料器被托起，使三个支撑辊与下跑道接触。在旋转圆简的上法兰上固定有齿圈20，电动机通过减速机、传动轴、锥齿轮和小齿轮驱动齿圈及布料器旋转。

大钟拉杆为一细长实心杆，小钟拉杆是由厚壁钢管制成的空心杆，套在大钟拉杆外面。为了防止炉料对小钟拉杆的冲击，外部用锰钢套保护。该保护套由两个带有互扣缺口的半环组成，高度只有150mm,以便于史换。

由于小钟拉杆要旋转而大钟拉杆不旋转，且两杆有上下的相对运动，所以在两杆的间隙之间设有多层密封。异型夹套(件15)和小钟吊杆(件16)以上部分是牵动小钟拉杆和小钟上下运动且不旋转的部分，两者的连接如概述图所示。

止推轴承装在不转动的轴承盒2内，为装拆方便，该轴承盒从水平接缝分上下两部分，上部分又由左右两半合成。轴承盒的上端与吊杆5相连接，吊杆与小钟平衡装置相连接。当小钟及其拉杆随小钟斗一起旋转时，小钟吊杆和止推轴承盒不转动。

为了防止小钟吊杆和止推轴承盒转动，在轴承盒下部设有一个专门的铰接点与防扭杆相连，该防扭杆插入另一个可使轴承盒与防扭杆相连的铰接点上下移动而不能使其转动的铰接点内。

计算可知，当大钟下缘到炉内料面的距离一定，同时炉料从料钟上表面抛落到炉内料面上的位置也一定的条件下，大钟母线与水平面成53°时，可使大钟抛料锥面下缘直径取得最小。

由于要利用钟斗的接触来起密封作用，而钟、斗尺寸较大，难以精密加工制造，且接触面由于受炉料的冲击、摩擦和荒煤气的吹蚀等，工作条件十分恶劣。当接触面漏气严重时，就需对钟斗进行更换检修。因此，提高钟、斗的寿命是十分重要的。

小钟的寿命是炉顶设备各磨损件中较低的，一般不超过一年。第一代小钟做成整体式，磨损后用氧气割掉。第二代小钟做成两半式，这样可以在不拆除任何零部件的情况下，把两半块小钟从煤气风罩的人孔装入炉内进行安装更换。

小钟被磨损坏的原因主要有：

受炉料的冲击次数多，料车每倒一次料就要对钟面冲击一次；

小钟直径比大钟直径小，所以单位面积上流过的料量大，使小钟面及其钟斗接触面的磨损负荷大；

小钟损坏后，因小钟斗受大、小钟拉杆的妨碍，不拆除大、小钟拉杆不能更换小钟斗，所以一般只更换小钟而不更换小钟斗。而新换的小钟与己有局部磨损的小钟斗的接触面密封性较差，容易造成荒煤气漏气对接触面的冲刷磨损，加快新小钟的损坏；

因第二代小钟由两半对合而成，该对合面不但容易漏气，而且容易发生变形，导致小钟和小钟斗接触面失去应有的密封性，从而造成荒煤气漏气对接触面的吹损。

对高压操作的高炉，大钟和大钟斗的寿命一般为两年左右。要更换大钟和大钟斗，必须拆除整个炉顶装料设备。所以，更换一次大钟和大钟斗不但需要很大费用，而且需耍高炉停产十多天，给生产造成很大损失。因此，提高大钟和大钟斗的寿命具有更重要的意义。大钟和大钟斗损坏的主要原因是接触面被荒煤气吹损而造成漏气，当漏气严重时就需要更换。人们曾在提高大钟和大钟斗的寿命上采取了许多措施。如：

(1)加高接触面硬质合金带的焊接高度，改进焊接工艺，以提高接触面的耐磨性；

(2)采用刚性钟柔件斗，即曾强钟的刚性而减弱斗的刚性。这样，在钟斗间压紧力的作下，可使大钟斗随大钟而变形，从而加强接触而的密封性；

采用双折角大钟，即让接触面的倾角大于大钟抛料锥面角。这样不仪可增大钟斗间的压紧力，同时可使炉料沿钟面下滑时避开接触面，避免炉料对接触面的麽损；

大钟和大钟斗接触具有气流导向段时可提高接触面的寿命。因导向段可使煤气进入缝隙时吹入角减小，流动平稳，不产生旋涡，从而减轻荒煤气对接触面的吹损。