高性能空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，是近年发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流。

高性能空心玻璃微珠，其真密度在0.20-0.60g/cm3，粒径在2-130μm之间，具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、流动性好的特点。中钢空心玻璃微珠抗压承受达到12000PSI（约等于82MPa），保证空心玻璃微珠不会在运输、生产过程中破碎。因为破碎掉的微珠就跟普通粉末没有什么区别，起不到任何作用，破碎掉的空心微珠就和滑石粉石英砂填料一样。所以空心微珠好不好，主要是看他的抗压强度够不够，像很多国内生产的廉价的空心微珠抗压只在2--3MPa（兆帕），在运输途中就破碎掉了大部分，然后生产中再破碎掉一些，几乎买回去的就是一堆滑石粉。友情提示应该选择抗压强度大的高性能空心玻璃微珠产品。

为什么要选择高性能空心玻璃微珠？

提高流动性能

空心玻璃微珠是微小的球体，球型率大，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

较高的树脂替代率。

空心玻璃微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

降低制品的收缩和曲翘。

空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。

体积成本更经济。

高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。

调节产品密度

空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。

中钢高性能空心玻璃微珠参数

昊星高性能玻璃微珠主要参数：

空心玻璃微珠在保温涂料行业中的应用（防水、低碱微珠）

⊙玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。

⊙玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。

⊙紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。

⊙空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。

⊙空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。

⊙在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC指标。

使用建议:

一般添加量为对全重量的8-20%

建议如下添加方法：最后添加。

把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。

空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。

空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用

⊙空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。

⊙加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；

⊙用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；

⊙填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；

⊙填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；

⊙填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等；

⊙玻璃微珠橡胶是一种良好的高压、宽频带吸声材料，用它构成的靶体有许多实用优点：易于制零浮力靶体，因而适合制作拖曳靶；良好的柔软性可使靶体易于卷叠和展开等。

适用工艺：除手糊工艺和挤拉成型工艺，均可适用。

空心玻璃微球在原子灰（腻子）中的应用

用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是：

⊙容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。

⊙新型原子灰与普通原子灰相比，用5%的空心玻璃微球，可以取代10～20%的滑石粉、碳酸钙、膨润土，体积还比普通原子灰增加15～25%，节约树脂8%左右。

⊙空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

⊙采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨；省时、省力、减少粉尘。

空心玻璃微珠在人造大理石产品中的应用

填加空心玻璃微珠能减轻制品重量，外观光滑美观，成本降低。

1．提高对热的抵抗能力

2．重量减轻20%-35%

3. 更容易的加工性能（钻孔，锯，打磨）

4．容易打磨，表面光泽度高，减少工具的磨损

5．降低包装和运输的费用

6．通过更快的模具翻转来提高生产效率

7．抗收缩、抗翘曲，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。

8．降低催化剂的用量

空心玻璃微珠在填充代木中的应用

⊙填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。 在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。

⊙空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

⊙与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。

空心玻璃微珠的混合：

空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求。

注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100转/分钟。

空心玻璃微珠在轻质板材中的应用

空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫，这种复合材料的主要特点是密度低，是一种机械性能广，集减振、绝缘、防火于一体的多功能合成材料。目前主要应用于飞机、宇宙飞船和船舶的制造领域。在合成泡沫中加入空心微珠不但具有多孔结构，而且由于微珠的闭孔结构，使芯材具有低的吸湿性和高的抗压能力。

空心玻璃微珠在乳化炸药中的应用

我国乳化炸药比较常用的密度调节剂为膨胀珍珠岩和化学发泡剂，前者的缺点炸药易受其粒度、强度和耐油性能的限制，爆炸性能低、储存期短；后者的缺点是是炸药密度不易控制，储存期短，且有后效。在乳化炸药中引入空心玻璃微珠，克服了上述缺点，大大提高了炸药的爆轰性能并显著提高了储存稳定性。其主要特点就是利用了空心玻璃微珠的敏化作用。空心玻璃微珠具有低密度、低导热、低吸油率、粒度及化学组成可控等优越性能，因而非常适合作为乳化炸药敏化剂。它具有用量少而能明显改善爆轰性能、提高储存稳定性的特点。

空心玻璃微珠在油气田固井水泥浆的应用

油气田固井低密度水泥浆体的制备多采用粉煤灰空心漂珠作为减轻剂,但由于这些原料的货源日趋紧缺，并且抗压强度不高，造成目前固井低密度水泥浆的性能不稳定，固井质量不好，易造成固井漏失等一系列问题。中钢高性能空心玻璃微珠是碱石灰-硼硅酸盐超轻材料成份复配而成，刚性球体，受热不变形。由该减轻剂配制的固井超低密度水泥浆体具有良好的流动性、粘稠性，较低的失水量，并且对凝固后的水泥石抗压和抗折性能也有显著改善，同时也提高了水泥石的热稳定性和耐久性，与水泥混合后制成的水泥浆密度为0.90～1.45g/cm3。固井质量优于粉煤灰空心漂珠。