风量
调节阀又叫调风门，是工业厂房民用
建筑的
通风、
空气调节及
空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，
通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。
特点
（1）对开多叶风量调节阀接管尺寸与全国
通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同。
（2）风量调节阀叶片为对开式和顺开式，在通风、空气调节、空气净化系统中作为
调节阀。
（3）通过试验测定，风量调节阀的气密性好，其相对
漏风量在5%左右，调节性能好。
结构特征
（1）该风量调节阀在叶片宽度全统一为四种规格，叶片状为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。
（2）风量调节阀阀体构架用2毫米
镀锌板冷轧成型后,以
二氧化碳气体保护焊接或由普通
Q235板加工焊接而成；叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成
点焊插方轴，或2毫米G235钢板冷 压成形，单片
冲孔插方轴或焊圆轴。
（3）该
调节阀分手动、电动，按所用材料分：铁板、镀锌板、
铝合金板、
不锈钢板四种，
阀体结构及规格尺寸相同。
适用范围
广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小 ，(密闭型泄漏量< 0.5%）工作温度区域宽,结构可靠,安全方便 。
类型
风量调节阀一般分为以下几种：
（1）对开多叶调节阀、
（2）蝶阀(单叶调节阀)、
（3）顺开调节阀。
安装注意事项
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下：
1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。
2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5.安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。
7.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。
8.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。
9.用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。
10.输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。
11.设于净化系统
中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。
12.连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无
法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。
13.法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定：
（1）连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
（2）弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。
16.多叶风量调节阀具体要求
（1）检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。
（2）旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体。
（3）密封件是否牢拿、紧密。
（1）绝缘电阻、接地电阻、耐压。
（2）AC/DC工作电压稳定。
（3）静态和动态（最大压差）的功率测定。
（4）控制与反馈信号测试。