预印是先将面纸卷对卷印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成纸箱。

预印方式可以生产中高档纸箱，既可以达到印刷精美的要求，又可以尽可能小的降低瓦楞纸板的强度。预印分为凹印预印和柔印预印。由于印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量一般不能低于50 万箱，对中小客户和短版活件均不适用。欧美柔印瓦楞纸箱占到80%-90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展速度减缓。预印在我国是新技术，具有一定的发展空间。

预印刷的纸箱套印精度高，印刷墨色饱满，色彩鲜艳牢固，印刷和上光一次完成，是国内外获得高品质纸箱的最好生产工艺，其生产效率高，适宜大批量生产，生产出的纸箱的物理指标高于采用同等材质胶印的纸箱的30%以上，但是生产成本却明显低于胶印纸箱。

作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术。同时对相应的材质也提出了更高要求，既要求瓦楞纸板具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。

再好的纸张在温度和湿度明显变化的情况下，也有微小的收缩和膨胀，在印刷时要根据纸张的变化及时调整每组烘箱的温度，保证套印的精度，一般情况下，预热组的温度调整在100～130℃之间，将纸张中的水分尽量挥发掉，印刷机组第一组一般设定在20～25℃左右，以后每个机组温度逐步升高5～8℃，在印刷完最后一组颜色后，将过油组温度提升到90～110℃之间，保证面纸在复卷后不粘连，光油干燥良好，不影响印刷的产品质量，但是也不要将温度设定过高，如果温度过高，面纸的含水率就很低，生产出来的箱板在后加工纸箱时，横线和纵线容易炸裂，在冬季尤其明显。为了解决冬季北方气候干燥，纸箱横、纵线容易炸裂问题，可以在过完油后复卷前，对印品的背面进行喷雾处理，具体操作是，从蒸汽管道上引出一根铁管，在铁管的壁上每间隔50mm，采用钻头钻直径在3mm的孔，装上暖气上用的放气阀，放气阀孔向上，通过调节放气阀的流量大小，采用往上喷雾的办法，在印品的背面均匀喷一层水蒸汽，然后再复卷，纸张的含水率控制在7～10%之间，就可以解决纸箱在加工过程中横竖线炸裂的问题。

纸张的表面涂布不可避免出现脱落现象，在经过印刷机组时会掉进墨斗，在上墨时会再次和印刷版接触，所以会产生刀丝，造成印刷品的大量不良，所以要保持油墨的良好循环，并且要随时过滤油墨。由于涂布的颗粒比油墨的颗粒要大很多，使用高密度的铜网又容易造成网孔堵塞，造成油墨循环不好，网孔如果过大，又起不到过滤的作用，所以在生产时可以在油墨循环泵的出墨口套上两层女士夏天穿的丝袜，。一方面起到了过滤的作用，又不用经常更换，油墨的过滤效果比采用铜网的过滤效果要好，并且成本也不高。既节约了成本，又提高了生产的效率。

预印瓦楞纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好地保护瓦楞不受损坏，同时使得瓦楞纸箱的抗压强度较以前提高了10%，能更好地保证运输过程中产品的质量。此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量。预印工艺尤其适合牛奶、啤酒及高档饮料外包装箱的印刷。