静电植绒的原理是c。由于经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动，最后，作直立定向运动，依靠电场力而植入涂有粘合剂的基材表面。尽管植绒产品繁多，设备也各不相同，植绒工艺流程大体如下：进料→涂刮粘合剂→静电植绒→焙烘→刷毛→后整理→成品。

静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。最早的静电植绒是上世纪20 年代在德国开始的,此后日本在50 年代初也开始研究,我国在70 年代才兴起。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺,因有生产效率高,成本低,花色品种多,适应面宽等优点而被广泛用于多种行业。发展到现在,已从原来的制鞋业和建筑业用布,进入到服装、装饰布、汽车内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装璜、仪器、仪表等众多行业。

静电植绒的原理是利用静电效应进行植绒。由于经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和驻极而带电,带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动,最后,作直立定向运动,依靠电场力而植入涂有粘合剂的基材表面。尽管植绒产品繁多,设备也各不相同,植绒工艺流程大体如下:进料→涂刮粘合剂→静电植绒→焙烘→刷毛→后整理→成品。绒毛的植入一般有自上而下的植毛方式(下降法) 和自下而上的植毛方式(上升法) 以及侧飞式等。虽然植入方式不同,但绒毛在电场中的运动情况却是相似的。上极板(位于料斗下) 是一块板型金属网框,下级板是一块金属平板托架,上面铺着涂有粘合剂的待植绒基布,上、下2 块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛,随供毛轴的旋转,落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与负极接触而带电,导致部分绒毛按电场方向排列,同时绒毛在电场中发生极化,与负极极性相同的电荷,集中在远离负极的一端,而正电荷却集中在靠近负极的一端,当绒毛与负极接触时,由于电极的电导率比绒毛高,在纤维中产生一定的导电电流,绒毛会产生净负电荷,使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性,以较高的速度垂直下落到涂有粘合剂的基布上,形成精美的绒面图纹。植绒完毕后进行烘燥处理,使绒毛、粘全剂和基布牢固结合。在植绒后虽吸去浮绒,但在间隙中还有残余绒毛,一般采用毛刷逆基布运动走向的方式,进行一次刷毛清洗。采用机械拍打、吹风等方式相结合进行处理,效果更佳。如不需后整理加工,则刷毛后即可得到成品。后整理的目的是锦上添花和提高产品附加值。

静电植绒在家纺用品上有着特别广阔的市场。植绒沙发布面料花纹独特,色彩丰富,柔软透气,尤其到冬天比皮质沙发更温暖舒适。静电植绒布床套具有立体感,美观大方,富有特色,更具观赏性。静电植绒窗帘色彩丰富、质地厚实、柔软、保暖、遮光避阳。植绒墙板不仅有富丽堂皇的感觉,而且色彩图案还可以根据需要随意设计,植绒墙板可以吸音防潮,大大改善室内环境。植绒地毯也是静电植绒的重要产品,在国外居静电植绒产品的首位。这种地面装饰品具有可移动、易清洗、耐污染、隔音减震、保温、耐磨损及经久耐用等特点。摆饰方面如植绒壁挂、插花、镜架、灯罩等,工艺性强。玩具方面的植绒增添了许多的艺术性、趣味性。

静电植绒面料由于质地柔软,外观艳丽,起皱均匀,是一种理想的茄克衫面料。仿羊绒植绒织物是一种高档服用面料,表面有不规则的波纹状横向皱纹,产品雍容华贵,富有弹性,穿着舒适,其独特风格主要决定于底布的收缩性能。底布收缩的一个重要原因是进行了静电起绒加工,使其表面覆盖一层丰满均匀的绒毛,防止静电植绒粘合剂大量渗入底布而影响底布的收缩性能,同时,绒毛随底布的收缩而簇动,可促使静电植绒面凸起和凹下,产生一道道横向皱纹。

为了获得满意的汽车内部声学效果,通过采用不同类型的植绒纤维、合适的植绒参数和有选择的基布材料,可以有效地吸收不同频谱的噪音。除用作汽车吸音材料外,作为差异化应用的一个新领域,植绒异型件在汽车行业中应用广泛,增加车窗导轨的密封性和易滑动性,同时车内平面植绒织物有很高的耐磨擦牢度,很好的透湿透气功能,还增加了车内的装饰性。

在多层膜结构之间分布间隔纤维,使其中布满静止空气,降低热交换系数,间隔纤维采用静电植绒加工工艺垂直分布于双层膜之间,多层植绒膜的相互层加构成了适应不同需要的绝缘材料。这种植绒绝缘产品可用于如航天飞机的绝缘垫和汽车制造中的热绝缘片等,以及消防服及防寒服的绝缘衬里和冷藏贮存等领域。

植绒作为防污材料应用较多的领域是船底植绒,为了防止微生物大量附着从而增加船体重量,无论从功效和成本而言,利用船底植绒来达到防污目的是最经济和最环保的做法。植绒作为防蚀材料可应用在钢、铝、混凝土、玻璃纤维上,比如输水管道内壁植绒。当然胶水应当选择非溶的环氧系环保胶水。

一些规则绒毛(如落毛或回毛) 经过筛选植绒处理后,可以用作添加剂起防伪作用。近年来较多地应用在纸张防伪上,比如名片,卷烟纸等等。静电植绒行业是一个具有广阔前景和很好经济效益的行业。静电植绒研究的内容,涉及到纤维选择、绒毛加工、助剂合成、设备制造、植绒工艺和产品开发应用等,只有合理配合才能保证产品质量。设计时不仅要考虑花色式样,还要把影响技术指标的因素如原材料、设备、工艺方法、生产环境等充分考虑进去,满足产品的使用性能。今后在发挥植绒产品差异化魅力的同时,注意满足“绿色、生态”要求。

丙烯酸胶为静电植绒纺织物用量最大的胶种,对基布、绒毛有优良的黏接力,使植绒产品耐磨、手感柔软、耐水、耐溶剂、透气性良好,使用时无环境污染。用于PVC、PV、EVA等基材的植绒,用胶量少,且能达到合格的质量要求。无纺布具有质轻膨松,外观多样,强度范围宽,悬垂性小,速干、保温性及耐化学性好的优点,其用途已相当广泛。

静电植绒胶是指静电植绒时所使用的粘合剂。将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种，以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。

静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。我国也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。