需求驱动物料需求计划DDMRP（Demand Driven Materials Requirement Planning） 是一个正式的计划和执行方法，旨在对传统MRP进行补充和升级以满足现金不稳定的，复杂的和以服务导向的供应及制造业环境。 DDMRP是用一个创新的多层级的拉动式方法来计划库存和原材料，让公司更加靠近实际市场需求，在计划和执行时，促进更好更快的决策和行动。DDMRP在《Orlicky’s Material Requirements Planning》一书中有详细的介绍(作者：Carol Ptak & Chad Smith)

DDMRP试用于21世纪供应链执行解决方案和计划。DDMRP能够提供企业感官能力，适应并且服务现今高度波动和复杂的需求链。 整个DDMRP的基础是建立在相关物料流的创立、保护和加速与信息，投资回报之间的联系。

传统的MRP已经无法应对现在多样化复杂化的供应链环境，MRP在50年代被提出 ，在60年代被发展 ，在70年代被商业化，之后并未改变。

而DDMRP是一个计划和控制的新方法，为了应对现金的供应链需求，在MRP的基础上做出了完善和升级，达到了从预测驱动到需求驱动的改变，并集合了MRP, DRP, lean, 6 sigma和约束理论的所有优点。

第一步：定位

在不同的供应点之间创建切入点,做出LT&BOM矩阵；

第二步：缓冲构面特性数据和缓冲水位

主要需要回答的问题是：要存多少；决定能保证客户订单的库存大小=决定缓冲大小；缓冲构面的特性数据是具有类似分布的一组属性值 （DDMRP 缓冲区由三个色标区组成：绿区，黄区和红区 ，每一个色标区有专门的目的，并且根据特性数据的不同而有不同的大小和比例）

第三步：动态调整

缓冲区需要经常根据未来库存需要而做出调整：新产品，产能限制，新市场，客户等。 缓冲区计算的一重要部分是平均日需求ADU, 它根据缓冲区季节性，新产品引进或者趋势的调整而变化。 DDMRP给定期根据市场情况而修订或修改缓冲区大小提供了可能。

第四步：需求驱动计划

计划只有在销售订单确认后才算完成，不可谈判 ，毫无疑问，无不确定性 ；供应产生是根据可用库存方程来决定零件的位置，可用库存= 现有库存+在订购-合适的销售订单需求(过期, 到期,合适的峰值)

第五步：执行

DDMRP 给管理优先提供了很好的能见度，优先次序的决定是根据缓冲区的状态。

Replenishment+ （R+ ）是一个多级的具有机器学习的能力的物料和库存管理软件，能促进需求拉动库存系统与需求驱动的物料需求管理理论（DDMRP）保持一致性。R+是至今唯一一个完全运用DDMRP 理论的软件。