雕刻凹版印刷
印刷学术语
雕刻凹版印刷简称雕刻凹印,指的是以雕刻方法制作凹印印版的凹版印刷方式。在手工雕版的年代,具有艺术性质和防伪功能。雕刻凹印基本上使用电雕机雕刻印版。雕刻凹版印刷是印制钞票、邮票等有价证券最理想的印刷方法。
优缺点
雕刻凹版印刷的优点是,运用不同形状的线条和点子组成画面,表现图案深浅明暗的层次,刚劲有力,如同一幅小型的版画,艺术性很强。原版是手工雕刻而成,且制版工艺复杂,印刷难度很高,故防止复制伪造。它的缺点是色彩比较单调,层次比较简略,不宜表现细腻的色彩和层次。由于雕刻凹版的版纹深、含墨量大,印在纸上的油墨呈凸起状,用手指轻轻抚摸时有明显的手感;在光线下用放大镜观察雕刻版印的点子和线条,有折射反光,犹如浮雕一样。
制版工艺
用雕刻的方法制成的线条凹版,称为雕刻凹版
雕刻凹版,原来是一种版画艺术,由画家在铜版上雕刻出均匀、细致的线条,组成清晰美观的图案。用雕刻凹版印制出来的印刷品,粗线条墨层厚实、在纸面上略略凸出,并有光泽;细线条即便细如毫发,也仍清晰可辨。用雕刻凹版印出的产品,线条分明,色泽经久不变,有利于杜绝伪造假冒。当今世界上各国的钞票、邮票、公债券、股票等有价证券,一般都采用雕刻凹版来印刷。此外,雕刻凹版的种类,可以归纳成以下几种:
(一)手工雕刻凹版
制作直刻式凹版、干点式凹版和蚀刻式凹版均需把图样转印到版材上,然后依样雕刻或腐蚀,所以第一步是描绘底样。获得反像底样的最简单的方法,是把薄的半透明纸铺放在原稿上,然后用铅笔或钢笔描出图像轮廓,再把纸翻过来放在铺有复写纸的版材表面,用硬和依样把图像轮廓线划在版材上。
1.直刻凹印版
在表面磨光的铜板、钢板、锌板版材上(其中多使用铜板)用雕刻刀刻绘点、线,制成图像。
直刻凹印使用的雕刻刀,断面为正方形或菱形的钢棒,前端斜向磨成刀刃。
雕刻时,先将光滑的铜板放在皮制的砂枕之上,以利于铜板变换倾斜的方向。然后用雕刻刀顺着画线的方向,一边转动版材,一边用方刃刻刀刻出凹下的线条,依刻线之深浅来表达浓淡层次。雕刻中产生的铜屑,大部分从刻刀的刃端排出,但尚有一部分突出于雕画线的两侧,即所谓的线屑,可以用三角推削刀削平版面,加以修正。
直刻凹版的线画,以鲜锐明晰为其特色,给人以尖锐清冷的感觉。
2.干点式凹版
在金属铜板上,用坚硬锐利的针头直接雕刻,制成凹版。制作方法虽然是直刻凹版有些相似,但直刻凹版的线画是用雕刻刀直接刻出来的,而干点式凹版的线画,只不过是轻微的痕线屑,如犁田所形成的田畦。针尖或多或少地深入铜面,掘起粗犷的边缘,形成线屑。
雕刻的线画深浅与线屑的粗细,不仅和用力的大小有关,还和雕刻针与版面的角度有关,雕刻针与版面垂直时,其画线刻痕浅,生成的线屑少,雕刻针与版面倾斜时,线画刻痕深,生成的线屑多。
生成的线屑有时保留在版面上,可增强线画的情调。
干点式凹版,不仅在线画之内,而且在线屑的侧面,皆能附着油墨,故印刷的产品,与直刻凹版所形成尖锐清冷感觉,恰成对比,所表现的阶调,犹如天绒般给人以柔和的美感,故适宜风景等艺术性版画类。
3.人造网点凹印版
人造网点法,也称阴画法,它与直刻法恰恰相反:不是在空白的版材上雕刻线画,逐渐加入阴影;而是在全黑的背景上,由线画的暗部开始描刻,最后高光部分。
雕刻之前,先处理铜板,使其表面呈粗糙的状态,以备加上油墨之后,满面皆呈浓黑色。然后把栉刀垂直对向版面,经过纵横及偏斜多次有规则地振动,在版面表面滚压出底纹,再依照原画线条在版面上刻出图像。印刷时油墨填入凹隙内,线屑部分亦可含藏油墨,使产品达到阶调柔和细腻。这种方法最适宜于复制油画。
4.蚀刻凹版
制版操作有以下几个步骤:
准备铜版→涂布抗蚀剂→烘干→针刻→腐蚀
把经过仔细研磨的铜版,清洗干净,晾干。在其表面涂布一层以蜡为主,沥清、蜡和树脂熔合成的黑色抗蚀薄膜。这种防蚀剂易于熔化、易于溶化、易于附于金属表面,用蚀刻针描划膜层不会破裂,划线光洁清晰。再用蚀刻针手工刻露出金属表面,继之在版面上注入金属腐蚀液,进行腐蚀,即可获得凹画线条。因腐蚀时间长短不一,从而使线条有深有浅,制得蚀刻凹版。
(二)机械雕刻凹版
用雕刻机直接雕刻或雕刻一蚀刻制成的雕刻凹版。
雕刻机按照用途有以下几种。
1.彩纹雕刻机
彩纹雕刻机是将铜板、钢板或涂有耐蚀膜的金属板材,置于雕刻机固定的回转台上,回转台能够变换方向和速度,也可以作前后,左右的水平位移。雕刻机上钻石、宝石或钢制的雕刻针和版面垂直相接触,通过不同直径和齿数的齿轮组合,歙机台刻针的转速,旋转方向和前后左右的水平移动发生多种变化,从而按照原稿的线条纹路雕刻出复杂曲线的几何花纹。这种雕刻机应用于雕刻有价证券的几何形状彩纹。
将立体的凸型原版固定在原型台上,被雕刻的金属板材,固定于雕刻机的另一端,用描写针在原版的凹、凸、上、下依次作平行扫描,通过传动系统将此动作向另端的雕刻针,使其按上、下动作的比例,变换成横向振动,从而在版材上雕刻出浮雕的花样。
用浮雕机雕刻的花样,依赖于原版上所划平行线的疏密,不仅能给人以浮凸的感觉,而且还可提高防伪能力。这种雕机用于雕刻有价证券的几何形状底纹。
3.平行线凸刻机(俗称划线机)
此机在坚硬的平台上,设有两条平行的轨道,雕刻针安装在横跨轨道的移动杆上,当移动杆在固定于平台上的钢板前后滑行时,雕刻针就刻划出所要的平行线,线条间的距离可以自由调节。
利用平行线雕刻机,还可以雕刻出波形的增行线。如果在涂有抗蚀膜的铜板材上雕刻,则可制成凹陷线条。这种雕刻机用于雕刻细密的平行线。
4.伸缩绘图器
伸缩绘图器多用于雕刻原图放大或缩小的凹版,是一种比较简单的雕刻机械,用途颇广,既可以放大制图,又可缩小制图,其倍率可在规定范围内随意变换。
用伸缩绘图器雕刻凹版时,只要使绘图器上的深针在原图或模型版上照样描摹,则与机腕他端连接的钻石针,即在铜板上刻出放大或缩小的花纹。若雕刻涂有抗蚀膜的铜板时,涂布在铜面上的防蚀层因被刻划而裸露出金属面,经过腐蚀,成为凹陷的线条花纹版。
(三)复制凹版
手工雕刻的凹版或机械雕刻的凹版,以及由它们组合而成的凹版,除少数零星印件外,很少用原版直接上机印刷,通常是将原版复制成凹版,以供大量印刷,复制凹版的方法有钢板过版法和电铸法。
1.钢板过版法(俗称转写法)
将雕刻好的原版,淬火使之硬化。再把卷筒钢置于淬过火的原版上,利用钢版转写机,加以强压,经过转压后,在卷筒圆钢的表面,转压出凸画线条花纹。然后将卷筒圆钢淬火硬化,再用相同的转写机,把圆钢上的凸画线条花纹,转压在其他的软钢或黄铜板上,复制出凹版,镀铬后,可供凹版印刷机印刷。
2.电铸法
用雕刻的铜或钢凹版作为原版,由成型材料制成电模,再将电模放入镀槽内,镀以厚层的金属,然后从电模上剥下金属电镀层,在其表面镀铬,即复制成可供印刷的凹版。
电铸版有铜电铸版、铁电铸版以及镍电铸版等。
钢板过版法与电铸法相比,虽然具有操作时间短的优点,但却要求操作者有熟练的技术,尚且其制版效果,还会因个人手法的不同而差异很大;复制凹版的尺寸和形状,因版材伸缩,难以稳定制版的质量。
电铸法制版虽然时间较长,但个人技术对制版效果的影响较小,能获得忠实于原版的复制凹版,是常用的一种方法。
印刷工艺
(一)雕刻凹版印刷机
雕凹版和照相凹版相比,线画凹入的深度较大,印刷时需要较大的压力,才可以把油墨转移到纸张的表面,一般压力约为1.5~2.0N/平方厘米。因此,雕刻凹版印刷机和其他的印刷机相比,结构上应有较高的刚度和强度。
雕刻凹版印刷机,由输纸机构、收纸机构、印刷机构以及上墨及擦除装置组成。印刷的纸张从输纸台送出,通过印版滚筒压印滚筒之间时,进行印刷,最后由收纸机构堆放在收纸台上。
常用的多色雕刻凹版轮转机,在印版滚筒的周围,分布差3~4个自动移离的上墨装置。印刷时,各个上墨装置的塑胶离合墨辊,顺序对印版上各色油墨,再用和印版滚筒相接触的、逆向旋转的弹性塑胶辊,将凹版滚筒上空白部分的油墨擦抹掉,纸张通过压印滚筒和印版滚筒之间而印出成品。塑胶辊上的油墨,可由和它相接触的回旋刷清器,用有机溶剂清除干净。如果印刷时采用快干油墨,则每个小时可印刷6000多张成品。
多色雕刻凹版轮转机,能在花样线画之间变换色彩,有利于防伪,因此最适用于印刷钞券和邮票之类的产品。
(二)雕刻版印刷工艺
凹版印刷的准备工作,首先根据工作单的要求,按照样张领取油墨、纸张。然后安装印版滚筒,调整压印滚筒上的包衬物,使印版上各部分的压力一致,并调整刮墨刀对印版的距离,接着试印。试印的样张合格后,经车间主管人员签字,即可正式投入大量印刷。
在印刷过程中,为了加速印张上油墨的干燥速度,在印张通往纸台的过程中,设有干燥装置,用电记或红外线加热,使印张上的油墨迅速干燥。
凹版印刷所采用的油墨,由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充剂和附加剂等组成,不含植物油,是一种极其容易挥发的溶剂性油墨。利用优质吸墨性的凹版油墨,挥发性溶剂所占的比例非常大,印刷时油墨的消耗量又相当大,因而一方面污染空气,使印刷工人发生急性或慢性的中毒症,同时容易引起火灾。因此印刷机上的电器设备,均要有防爆装置,并应经常检查维修,以免着火,发生人身事故或停机影响生产的正常进行。
印刷过程中,还要密切注意静电的发生,并采取防止静电发生的有力措施。
工作场所排气通风应良好,使空气中的溶剂蒸气浓度降到最低值。有条件的印刷车间还应安装溶剂回收器。
(1)影写凹印墨 一般用于纸张印刷。按使用溶剂,可分为三种。
①苯墨 以甲苯、二甲苯为溶剂。
②汽油墨 以汽油为溶剂,印刷时可加少量的苯类溶剂作为助剂。
③水基凹印墨 以水及少量醇为溶剂。
(2)塑料凹印墨 是由聚酰胺树脂、二甲苯、异丙醇、颜料、填充料等组成。属于挥发性流体墨,适用于聚乙烯薄膜的印刷。
(3)醇溶性凹印墨 以醇溶性固体树脂,如松香衍生物、硝化纤维素等醇为溶剂制成。是挥发性印墨,适用于玻璃纸、金属箔等的印刷。
最新修订时间:2023-03-28 15:30
目录
概述
优缺点
制版工艺
参考资料