闪光对接焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

闪光对接焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

闪光对接焊由于热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以焊接展开截面的焊件（如型钢、薄板等），因此，广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。

与电阻对焊相比，闪光对接焊有许多优点，由于闪光的作用，使得焊接接头处形成自保护区，减少了对口金属被氧化的可能性；闪光后期由于高温液态金属的存在，能够将焊接接头的污物清除干净；对口处温度上升较快；较少出现许多熔化焊接接头缺陷。

但同时闪光对接焊焊接时也存在着一些缺点，如材料烧损较多并且伴有比较大烟尘和飞溅，对于工作环境不利，焊接参数相互影响较大，控制不方便等。

1、缺陷形式：烧化过分剧烈并产生爆炸声。

纠正预防措施：

（1）降低变压器级次；

（2） 减慢烧化速度

2、缺陷形式：钢筋表面烧伤。

纠正预防措施：

（1）调整电极位置，增强夹具刚度；

（2） 切除或矫直钢筋接头；

（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。

3、 缺陷形式：接头轴线偏移和弯折。

纠正预防措施：

（1）调整电极位置，增强夹具刚 度；

（2）切除或矫直钢筋接头；

（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。

4、缺陷形式：接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣。

纠正预防措施：

（1）增加预热过程；

（2）加快临近顶锻时的烧化速度；

（3）避免过早切断电流；

（4）增加顶锻速度和顶锻力。

5、缺陷形式：接头过热或热影响区过热。

纠正预防措施：

（1）降低变压器级次；

（2） 正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；

（3）减小预热程度；

（4）加快闪光速度

6、缺陷形式：接头区域裂缝纠正预防措施：

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；

（2）增大预热程度。

1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。

5、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。

6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

7、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。

8、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对接焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。