镰刀弯是指钢板和钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离。它在产品呈凹形的一边测量。镰刀弯的对策和改进措施有: 提高计算机模型设定精度、提高轧辊制造和磨削精度、采用压下率分配的平衡方式、改善带钢温度状况、调整机架窗口各衬板和轧辊各轴承座衬板、使用跑偏控制技术和跑偏检测装置等。

板形反映板带材的整体平直状况。由于带钢在轧制过程中环境状况十分复杂，影响板形的因素很多，如温度、轧制力、弯辊力、带钢长度等,控制不好或控制方法不好易产生板形缺陷。常见的板形缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。一般说来，板形缺陷分为视在板形缺陷与潜在板形缺陷两类。所谓视在板形缺陷就是指在轧后状态下即可用肉眼辨别的板形缺陷；而潜在板形缺陷是在轧制之后不能立即发现，而要在后续加工工序中才会暴露的缺陷，例如从轧机轧出的板材看并无浪瓢，但经纵剪后，即出现旁弯或浪皱。

一般认为，板形缺陷的成因来源于板宽方向上各条纵向纤维的延伸不均，延伸较大的部分被迫受压，而延伸较小的部分则被迫受拉。这种延伸不均的实质是带钢内部的残余应力分布不均。

板材纵向纤维的延伸不均有可能产生浪瓢，也有可能产生镰刀弯；在一侧偏压的轧制情况下，板材有可能只产生旁弯而不出现皱折。这是因为在一定的条件下旁弯可以吸收不均匀的延伸变形而使延伸较大的纤维中所出现的残余压应力不致达到临界应力。但是，旁弯只可能产生于不对称的延伸不均情况。当不均匀延伸围绕板宽中线对称分布时，旁弯便不可能出现（除非产生劈头或尾折），这时延伸较大的部分既不能自由伸展，又不能被旁弯所吸收，产生浪皱的倾向就必然最大。因而旁弯产生于不对称的不均匀延伸的情况; 浪皱产生于对称的不均匀延伸的情况。

二次变形是轧制变形后由于纵向延伸不均匀而引起的附加变形。如果认为二次变形等于零是确保板材完全平直的理想条件，就应设法使板材各纵向纤维的延伸完全一致。在板带材轧制的具体条件下，由于展宽可以近似忽略，诸纤维延伸一致即意味着沿断面上各点的压下系数相同。

定量地表示板形既是生产中衡量板形质量的需要，也是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。因此，依据各自不同的研究角度及不同的板形控制思想，有不同的定量描述板形的方式。

(1)相对长度差表示法。将钢板裁成若干纵条并铺平，可清楚地看出横向各点的不同延伸。相对长度差也称为板形指数。

(2)残余应力表示法。在板形控制中用带钢内部的残余应力表示板形更能反映问题的实质。一般将带钢内部残余应力表示为带钢横向相对位置的函数，为了简化，只用二次函数。

(3)厚度相对变化量差表示法。这是一种比较简单的方法，它以边部和中心两点厚度相对变化量差来表示板形的变化，它主要在模拟计算中用来描述某些外扰因素对板形的影响。

(4)矢量表示法。这种方法形象地表示了在控制系统作用下板形的变化趋势。

镰刀弯主要发生在带钢的头部和尾部。

(1)由于粗轧过程中板带较厚，镰刀弯不易发现，但经过精轧后，镰刀弯的表现会释放出来。此情况一般有三种常见现象：

①全长靠近WS侧运行。在轧制小料时，容易在除鳞罩内卡钢；轧制1520mm宽板等规格时，剪切尾时容易造成带坯传动侧剪切不断，头尾带进除鳞罩，发现不及时还会造成F1、F2 重叠进钢。

②头部偏向传动侧，而中尾部偏工作侧的S型镰刀弯。

③头尾部都偏向工作侧、中部在中间的C型镰刀弯。

(2)镰刀弯使支撑辊在轧制过程中轴向受力，长期的轴向应力易将BUR挡板螺丝撞断。

(3)通过对BUR的上机辊型和下机辊型的测量发现，下机后的支撑辊大部分是DS侧磨损大于WS侧的磨损，特别是在生产不太稳定时，两边磨损的差值更大，完全破坏了VCR辊型曲线，最严重时DS侧比WS侧多磨损2.5mm。

(4)通过对WR 的上机辊型和下机辊型的测量发现，F1、F3两侧磨损均是DS侧磨损较多，而且WS 侧边部未磨损长度明显大于DS侧未磨损长度；而F2则是上辊DS侧磨损大，下辊WS 侧磨损大；由工作辊磨损状态看，带坯在轧制过程中偏于传动侧运行，F1~F7机架工作辊都是DS侧磨损相对严重。

(5)跑偏一旦发生，就迅速发展，引起叠轧等事故，所以希望建立跑偏防止技术。

（1）板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。

（2）粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。

（3）轧件两侧温度不均或加热温度不均。

（4）轧机调整不良，两边压下量不一致。

（5）立辊的中心线有偏差。

（6）轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。

（7）侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。

(1)提高计算机模型设定精度，以减小WS和DS的辊缝差和压力差，减少带钢蛇行和镰刀弯量，提高板型控制能力。

(2)提高轧辊制造和磨削精度，以改善辊型和轧辊质量。

(3)在设备状况不好的时候，可采用压下率分配的平衡方式。

(4)改善加热炉炉况,使带坯的温度均匀,从而实现窄温度窗口轧制,减少头尾镰刀弯。

(5)可以通过调整机架窗口各衬板和轧辊各轴承座衬板，使机架窗口与轧辊各轴承座之间的间隙保持较小的值, 且两机架间及每片机架窗口上下部分之间的间隙尽可能相近。只有在这种状态下，轧制时辊系各轴线之间才能保持平行，使辊系之间的轴向相对运动趋势减小，从而降低轧机轴向力。

(6)跑偏控制技术有两种：一种是用左右测压头的压力差，间接地检测出跑偏量，再调整轧辊水平；另一种是在入口安装检测跑偏量的检测装置，然后调整轧辊水平。

(1)板型缺陷的成因来源于板宽方向上各条纵向纤维的延伸不均，这种延伸不均的实质是带钢内部的残余应力分布不均。镰刀弯产生于不对称的不均匀延伸的情况。

(2)产生和影响镰刀弯的因素很多,包括板坯本身的厚度和宽度、板坯温度、轧辊水平度、轧机压下差、牌坊间隙和轴承间隙、冷却水和切水板、入出口侧导板、间隙及水平度等等。

(3)镰刀弯的对策和改进措施有: 提高计算机模型设定精度、提高轧辊制造和磨削精度、采用压下率分配的平衡方式、改善带钢温度状况、调整机架窗口各衬板和轧辊各轴承座衬板、使用跑偏控制技术和跑偏检测装置等。