‌镜面滚压‌是一种无切屑加工方法，主要应用于机械零部件的加工。

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。

是一种无切削加工技术。安全、方便，能精确控制精度

优点

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

不足

1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。

2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。

3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。

4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。

5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

冷态塑性变形引起的残余应力：1、表层金属产生残余压应力。2、里层产生残余拉应力。

表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。

滚压不是去除材料方式的加工，滚压后的表层金属纤维完整 。

加工后工件最高可达表面粗糙度Ra≤0.05µm，椭圆度≤0.01mm ，硬度的提高，铁类可提高Hv40左右，不锈钢可提高Hv100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提高了零部件的使用寿命。

——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入；无需专业的技工投入。

——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

——没有切屑（保护环境）、低能耗。

——无切削滚压刀具没有刀刃。

而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。