机组设备分为镀前处理、在线设备和辅机设备三个部分。镀前处理包括：
脱脂、清洗、酸洗、贮存、溶剂各类槽子。在线设备包括：上料、送进排齐、镀锌机、锌锅、磁力辊道及外吹、 内吹、空冷检查和干燥炉、镀锌炉等设备。从上料至检查组成一条连续生 产线。
辅机设备包括：滚印、车丝、打捆及附属台架等为单独布置。钢卷通过吊车吊放在机组入口鞍座上，由钢卷小车把钢卷装入到机组的开卷机（在开卷机处还设有钢卷套筒回收装置）。钢卷在开卷机上开卷后，经入口剪切掉带钢头部不合格部分，再由夹送辊送到焊机处，与前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口活套后送往清洗段，经碱洗、电解清洗、漂洗以及烘干处理后的带钢进入退火炉段。在炉子段，带钢经预热、加热、均热、冷却和保温等工艺处理后，通过炉鼻子进入锌锅镀锌，镀层厚度通过气刀控制系统控制。镀锌后的带钢直接进入镀后冷却区冷却，冷却包括风冷与水冷，冷却后带钢经过光整后进入后处理段，在后处理段进行钝化或耐指纹处理（需要时），然后进入出口活套。从出口活套出来的带钢再进入带钢表面检查台进行质量检查，然后经静电涂油后送到卷取机上进行卷取，当卷重达到规定值时，由出口处液压剪进行分卷，当焊缝出现时，则由液压剪进行切废和切取试样钢板。卷取好的钢卷由卸卷小车卸卷并送到出口鞍座上。在鞍座处完成打捆、称重、标签打印等工序，然后用吊车吊入成品库。