锚喷，anchoring and shotcreting，采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的工程措施（见地下工程支护）。锚杆和喷混凝土均可单独使用，但结合使用可获得更好的支护效果。锚杆多采用金属材料如钢筋、高强度钢丝束等,也有用塑料锚杆的,但不多见。普通锚杆不施加预应力，也有采用预应力锚杆的。锚杆的作用是增强节理面和岩层间的摩擦力，增强岩块或岩层的稳定性。喷射混凝土的作用是加固围岩，防止岩块抬动、剥离或坠落。二者结合发挥围岩的自承能力。

它的优点是：①不需要模板；②喷层具有高粘附性，使喷层与岩层共同承受荷载；③胶结松散的岩块，充填裂隙并深入内部，减少岩石的应力集中；④减少岩块位移或坠落；⑤具有高密度和高强度；⑥紧随掘进工作面，防止岩石风化或塌落；⑦支护占衬砌断面小，节约投资和劳力。但在混凝土喷射过程中回弹量较大，粉尘较多，影响操作人员健康。减少回弹的措施有：采用高粘性的快凝混凝土，合理选择骨料级配和改善喷射设备等。减少粉尘的措施有：采用水幕、水力旋流器和特殊喷头，在输料管内增加混合料湿度和加强通风等。水泥裹砂法可减少回弹与粉尘，已广泛用于地下工程和支护高边坡等工程。

主要有楔缝式、胀壳式和粘结式。楔缝式锚杆用楔子卡在锚头的切槽中，用外力冲击锚杆，在楔子作用下，切口张开而卡紧钻孔孔壁。胀壳式锚杆的锚头由一个或两个内侧具有锥形槽帽的胀壳及与之相应的锥形体组成，当旋转锚杆时，锥形体向胀壳内移动而使胀壳张开固定。粘结式锚杆用粘结剂将锚杆固定在钻孔中，粘结剂可用水泥砂浆或聚氨树脂等。

喷射混凝土可用干喷法、湿喷法或水泥裹砂法。干喷法是将砂石料、水泥和速凝剂干拌后，用压缩空气输送，在喷嘴处加水混合后喷出。湿喷法是把砂石料、水泥和水拌和后用压缩空气或泵输送，在喷嘴处加速凝剂，并用压缩空气补给能量后喷出。

（1） 配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

（2） 双水环加水。两水环间距15 ～20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6 ～8 米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

（3） 加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0．8 米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

（4） 低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30 ～40 米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0．2 兆帕，喷枪嘴距巷帮300 ～450毫米、距巷顶450 ～600 毫米为好。

（5） 使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

（6） 选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

（7） 水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。