锅炉负荷就是指单位时间产生蒸汽的能力.比如用锅炉蒸汽来驱动汽轮机,汽轮机用来对外做功.这样实际上就是锅炉在做功,单位时间做功越多则说明锅炉负荷大,反之则小

在运行中，应根据外界负荷的需要与邻炉合理分配负荷，调整锅炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉的蒸发量不应长期小于额定负荷的50%。当增加锅炉负荷时，一般应先增加风量后增加给煤量，一般增负荷速度控制于3~6t/h.min。当减负荷时，一般应先减少煤量再减少风量，一般减负荷速度控制于6~13t/h.min，紧急情况下，最大不超过26t/h.min。正常运行中，应控制汽压在9.8（+0.1~-0.2）Mpa，汽温在540（+5~-10）℃范围内运行（若汽机需要可适当降低汽温和汽压运行）。为了维持汽压稳定，应加强燃烧调整，保持给煤量的正常，并力求锅炉负荷稳定。为了维持汽温正常，除应加强燃烧调整外，主要利用减温水调节，具体要求如下：汽温低时，减少减温水量，汽温高时，加大锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水或停止使用减温器。一、二级减温器投用时，一般先投用一级减温器，后投用二级减温器，并通过两侧减温水进水阀调节减温水量，以控制每级减温器两侧汽温偏差不要过大。为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机专业压力表、温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉DCS上的汽压、汽温表及水位的指示值定期与就地汽温、汽压表及水位指示值进行对照，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。锅炉运行中，应至少每三个月进行安全门试放一次。

以上仅为本炉型参数，根据不同炉型参数还应该进行修正

1.影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；

2.影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；

3.增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；

4.影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。