铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，铜的导电性要比铝的提高40%左右，使用铸铜转子替代鼠笼式三相异步电动机广泛使用的铸铝转子，电动机的总损耗将可以显著下降，从而提高电动机的整体效率。使用铸铜转子可以制造出高效甚至超高效的电动机。在同样的电机尺寸条件下，可以达到更高的电机能效水平。

铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：

1、损耗低，效率高

铜的导电性要比铝的高40%左右，铸铜转子可以使电动机的总损耗显著下降，从而提高电动机的整体效率。

2、温升低，可靠性高

在电动机损耗降低的同时，由于转化为热能的能量减少，从而使得转子以及定子线圈温度降低，工作温度的降低，大大延长了电动机的寿命和降低维修费用。

3、震动小，噪音低

较低的温度就意味着可以使用较小的风扇甚至不使用风扇，这将会减少附加零件的摩擦损失以及空气阻力的损失，减小震动及噪音，进一步提高电动机的效率。

4、设计灵活

铸铜转子可以为电动机的设计以及制造提供更大、更灵活的设计空间，既可以追求高效率，在效率同等的情况下，也可以追求低成本、体积小、重量轻等，或者在几者之间进行平衡。

1888年南斯拉夫出生的美国发明家特斯拉发明了交流电动机。它是根据电磁感应原理制成，又称感应电动机，这种电动机结构简单，使用交流电，无需整流，无火花，因此被广泛应用于工业的家庭电器中，交流电动机通常用三相交流供电。早在100多年前，科学家就猜想用铜制作的电动机一定会得到一个很大的提升，只不过由于铜的熔点太高，流动性太差等原因，一直束缚了电动机的发展。近年由于压铸工艺技术，模具技术的发展，铸铜转子的批量化生产已经得以实现。在很多类型的电动机上，铸铜转子都已有成熟稳定的应用。

中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，根据发改委的数据，我国2008年的发电量为34047亿kwh。其中50%的发电量通过电机传递，而三相异步电机占90%，其中一般用途的Y系列电机又占70%，因此Y系列电机将传递31．5%的总电能，即10674亿kwh。若这些电机全部换成高效率电机，也即效率提高2．75个百分点、损耗平均下降20%左右，则每年可节约电能295亿kwh。如果考虑其中的30%的电机运行在6000h以上的场合，将这部分电机改用超高效率电机，也即效率再提高1.5～2个百分点，损耗平均下降15%左右，则可再节约电能85亿kwh，加在一起相当于三峡电站半年的发电量。相应可节约1140万吨标煤，减少2986万吨二氧化碳排放量。

云铜铸业所研发的所有铸铜转子，可以使电机效率提高2至7个百分点，节能效果显著。其中做过实地工况测试，用5.5KW铸铝转子电机与铸铜转子电机拖动同一台风机相比较。在铸铜转子高效电动机替代普通电机后，每年（按每年330天80%的运行率计算）可节省电量1837 kwh，电价按0.68元/kwh计算，每年可节省电费1249元。