在设计和制造模型时，对相交壁的交角要做成圆弧过渡，该圆弧称为铸造圆角。其目的是为防止铸件交角处产生粘砂、缩孔以及由于应力集中而产生裂纹等缺陷。

压铸零件上凡是壁面与壁面连接处不论是直角还是锐角或钝角，都应设计成圆角。只有当预计选定为分型面的部位上才不采用圆角连接。

圆角有助于金属的流动，减少涡流，有利于成形。同时又避免尖角处产生应力集中而开裂。对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，因为圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。对于模具来说，圆角能使模具的寿命延长。如图1所示，图1中（a）为零件设计时没有采用出圆角，图1中（b）为由此造成模具损坏的情况，图1中1为因没有圆角造成模具崩角，2为因没有圆角广生应力集中造成开裂。这一现象对熔点高的合金（如铜合金）来说尤其显著。

圆角的尺寸一般可按下述情况选取。

1、直角连接时壁的厚度相等

即b1=b2。当允许有外圆角r，并欲使r2=r1+（b1或b2）肘、内圆角r1按壁厚的大小迭取、即r1=b1=b2。

当不允许有外圆角（r2=0），则内圆角r1=（1~1.25）b1。

2、直角连接时壁的厚度不等

即b2>b1，如概述图所示。这时内圆角选取为r21+b2。

3、T形连接时壁的厚度相等

即b1=b2=b3。圆角r的选取为r1=（1~1.25）b1。'

4、T形连接时壁的厚度不等

如b1=b2，b3>b1（或b2）；b3>b2>b1对于两种情况，r都按最薄壁厚选取，即r1=（1~1.25）b1。

5、交叉连接

多数情况下壁厚是相等的，这时圆角可分为三种情况选取。

（1）交角β为90°时，圆角r1=b1。,

（2）交角β为45°时，锐角部位的圆角r1=0.7b1，钝角部位的圆角r2=1.5b1。

（3）交角β为30°时，锐角部位的圆角r1=0.5b1，钝角部位的圆角r2=2.5b1。

当交叉连接而壁厚不相等时，则圆角选取时的壁厚b为最薄壁厚。

6、较小圆角选择的原则

对于零件因使用要求（例如装配端面）按上述原则选取出的圆角过大，则可取稍小些，但应不小于连接的最薄壁厚的一半。对于更小的圆角，虽然能够压铸出，但只有在特殊用途的部位上才选用很小的圆角，这时，r1=0.3~0.5mm。