铸件成品率是对清理后的铸件进行热处理、整形、防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。

热处理　为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效（见时效处理）、消除应力、软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。为此，需对铸件进行淬火处理，即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。

整形　分为矫正、修补和表面精整 3个方面。有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。要求气密、液密的铸件的渗漏缺陷，则采用压入堵漏剂的方法解决。铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。

粗加工　铸件交货前，根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后，能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。

防锈处理　有些铸件和机床铸件，交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在最后检验合格后刷上底漆。