铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1-12mm的
齿轮滚刀和其他各种类型的
齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种
刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面
光洁度。
特点
1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；
2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械
分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。
2、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需
编程。
4、机床工件主轴采用德国海德汉
旋转编码器全
闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。
5、铲车与铲磨两用刀架，使
工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次
切削深度。
技术详解
工作原理
工件的匀速旋转，刀具的匀速直线运动，形成的轨迹是
阿基米德螺线。这就是铲齿车床工作原理！
技术参数
刀架上最大工件回转直径 250mm
顶尖高 300mm
顶尖距 800mm
最大加工长度 560mm
最大主轴转速 150rpm
槽数范围 1-99
最大铲齿量 17
螺旋槽导程 200-∞mm
磨轮轴规格与转速
Φ50×200 7437rpm
Φ60×224 4760rpm
横刀架行程 120mm
横刀架快速退回距离 20mm
机床外形尺寸 2600×1300×1936mm
机床净重 3000kg
操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油线、油杯、油毡等清洁。
3、检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。
4、铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。
5、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。
6、铲削或磨削时所用的心棒要装止
插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7、松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。
8、更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央情况，发现裂痕应立即退出并停车更换。
9、工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。
10、
机床运转中操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开
电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。
11、工作后，必须检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
外表
1、擦拭机床外表及各死角，清除
尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。
2、拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡.达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固可靠。
4、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
车头箱
1、检查调整主轴
定位螺丝及各齿轮的
啮合相配位置，达到定位配合适当。
2、调整
磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。
3、检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。
刀架及施板
1、拆洗刀架，达到内外清洁，
刀架旋转灵活，定位可靠。
2、擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与
螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。
走刀箱、挂轮箱、差动装置
2、擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。
3、清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
尾座
1、擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。
2、检查、擦洗、调整
丝杠和螺母的间隙，达到灵活可靠。