铬酸盐转化膜，适用对象是镁合金零件。

成套设备或构件中镁合金零件组装过程中经常发生机械碰撞，使氧化膜遭到损坏。

工业上采用局部氧化法对裸露部位进行局部修复。对于储存的已氧化过的半成品上的无机膜损坏部位也要求进行局部修复。

最早采用的修复液为10%硒酸，用棉花沾此溶液涂到待修复表面上，后来又引进活化剂NaCI进行改进。该溶液擦到镁合金表面上后，硒酸被镁还原生成硒，很快形成浅褐色的硒膜（若是在新鲜纯净的镁合金表面上，当与该溶液一接触立即就形成膜），膜分两层：上层足硒，下层是镁的硒化物。

试验证明，这种膜在湿大气中耐蚀性低，又由于膜中存在Cl，不但耐蚀性差且易产生点蚀。在潮湿环境中油漆涂层和这种膜结合力也不好。

进一步研制出新的局部修复液，其组成：硒酸-20g/L，NazCr2O7-lOg/L，用它修复后其膜具有很高的耐蚀性，与标准槽液（方法l和3）氧化膜性能相近。但在潮湿大气中与油漆涂层结合力低是其根本缺点。优点是成膜简单，又无腐蚀性。本方法推荐用于表面要求不涂漆半成品和零件的修复。

现工业上采用的局部修复液组成为8.9g/LMg0+45g/LCr03+(0.6-1.O)mL/L H:SO4(p=l 84).

溶液中引进Mg0有利于在室温和最低H2SO4含量下能快速成膜。用棉花沾上上述溶液擦抹镁合金表面能形成铬酸盐转化膜。成膜过程与在标准液中铬酸盐转化膜生成过程相似，具有相同规律。

研究证明，随H2S0,浓度提高，膜成长速度加快，H,S0,浓度为ImL/L时达最大。再增加溶液酸性成长速度变慢。该膜的耐蚀性和用方法3或方法5制得的铬酸盐转化膜相近。该膜与油漆涂层结合力达到要求。

要进行局部修复的镁合金表面的原有膜不能太厚。如果机械加工后的零件要进行局部修复的话，在修复前，绝大多数合金表面都要用玻璃砂纸打磨，再用棉布沾未乙基化的汽油进行脱脂。

最后用棉花沾修复液擦抹，停留时间为30—60s。残留氧化液用软的湿巾擦2～3次除净，这道工序要细心完成，因为一旦残留盐会使随后的油漆涂层结合力大大降低，因此，局部氧化法有一定局限性。

如果零件要涂漆，那么建议对进行过局部修复部位要选用结合力好的底漆如丙烯酸底漆。