铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏。电缆锻装层之下应有1层符合规定厚度的挤包或绕包内衬层。当铅套电缆要求铠装时。应采用包带垫层，如果在铠装层下采用隔离套，则可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。

热镀锌是钢丝最为有效的防腐涂层之一，而且装饰性好，在大气环境中使用寿命一般为 15~20 a，因而被用作钢丝制品防止锈蚀、延长使用寿命的防护涂层。GB/T 3082–2008 标准指出，热镀锌铠装电缆用钢丝广泛用于通讯、自控或电力用的海底、地下电缆等方面，其需求量逐年增加，市场前景广阔。

在中国大陆生产φ1.2~2.0mm 热镀锌低碳钢丝时，一般的工艺方法是：拉拔后的钢丝经过燃油、燃煤(燃气)热处理明火炉热处理，金属铅浴或化学复合介质溶液淬火(脱脂)，酸洗除锈，助镀溶剂活化和烘干预处理后进入锌液中；采用倾斜出线、卧式收线机收线，以完成钢丝热镀锌生产过程；热镀锌后采用油石棉线绳夹子夹着钢丝，抹拭掉镀层表面的“锌疤”(φ 1.5 mm 以下的较细镀锌钢丝则采用中间带圆孔的陶瓷薄片抹拭)。

工艺流程为：钢丝─(工字轮)放线─退火处理─铅浴淬火─水冷─盐酸除锈─水洗2道─粘助镀剂溶剂─烘干干燥─热镀锌─木炭粉抹拭─风冷─水冷─收线。

采用工字轮放线，并配合分线支架上的压线轮、分线轮，使钢丝走线比较平稳。在放线时，一定要根据线径大小调整转托盘下张力装置，做到运转平稳、松紧一致，避免因工字轮钢丝排线不规则而造成钢丝走线忽紧忽松的现象。另外，不能使钢丝张力过大，可以用手感觉走线情况后对张力加以调整。

采用三段加热式退火炉退火、铅浴淬火处理时，要根据拉拔后钢丝的抗拉强度值和热镀锌后钢丝的抗拉强度要求，预先设定退火炉的各段温度和铅浴淬火温度。

采用二段溢流封闭式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自动循环自上而下喷淋钢丝，钢丝进出口两端采用2道水帘封闭，从酸洗封闭槽两侧面穿线，以减少酸雾的逸出。

钢丝从铅液中出来后，要进行冷却。冷却分为二段，第一段是空气冷却。从表面上看，钢丝一出铅液就应该视为冷却了，但是一定要空冷一段距离后才能进入水冷。若钢丝不经过充分的空气冷却降温，当较高温度的钢丝与水接触的时候，钢丝表面极容易出现一层难于酸洗除去的铁的氧化物。

因此，空冷的距离一般应在 5.0 m 以上较为合适。第二段是水喷淋冷却。当使用闭路循环水时，要注意水质的清洁度，防止水中杂质过多，避免因杂质过多而影响钢丝表面的清洁度，增大酸洗难度。钢丝经过酸洗除去其表面的铁锈后进行水洗，一般情况下经过一道水洗即可。考虑到较高的钢丝走线速度，有时需要二道水喷淋清洗。必要时在水清洗后，采用辅助压力为 0.3MPa 的空气气刀把钢丝表面的污物和水分喷吹干净。

生产线上使用后的冷却水，在国外必须进行水处理后循环使用，以做到无排放。要十分注意的是：当使用闭路水循环处理水时，一定要测试水的 pH，使其呈中性，并且不能使水中残留絮凝剂(用于去除含铁物质及其他杂质)，否则将影响钢丝表面的清洗质量，严重时钢丝镀层将出现露铁现象。

(1) 漏镀(漏铁、黑点)。钢丝表面漏铁的形状各异，一般有边缘比较齐整的片状漏铁，麻点(星星点点)漏铁(其周围镀层的结合力极差)，长条形漏铁，边缘不整齐、带有流痕状毛刺形漏铁等。

(2) 锌瘤。一般呈点状锌堆凸起，严重时呈竹节状，断断续续地出现在钢丝表面。

(3) 毛刺。镀锌层表面比较粗糙，点状凸起部分像针尖。

(4) 掉锌皮及开裂。镀锌层附着力差，在做缠绕试验时会出现这种情况。

镀前处理不当会造成钢丝漏镀，形成“露铁黑点”，其主要原因如下：

(1) 退火不当。退火时间过长或退火温度过高都会使钢丝氧化严重，导致氧化铁皮增厚。在连续作业线上，酸洗时间受走线速度的制约，很难作大幅度的调整，往往不能除去过厚的氧化铁皮。这些氧化铁皮黏附在钢丝表面，造成钢丝镀锌质量低劣，产生大量麻点状“露铁黑点”。预防这种缺陷的方法是严格控退火炉的温度。要检查退火炉的热工仪表是否正常，热电偶插入深度是否正确；调整燃气与空气的混合比，增加还原性气氛，以减轻钢丝氧化的程度。

(2) 脱脂不净。钢丝在拉拔过程中，表面粘结的拉丝粉结块，是造成镀锌钢丝成批出现“露铁黑点”的一个重要原因。应尽量避免钢丝表面拉毛不光滑，减少拉丝粉的附着量。

(3) 酸洗不足。随着钢丝产量增大，酸液中HCl浓度下降，而 FeCl2浓度升高，酸洗能力愈来愈弱，钢丝酸洗后表面仍有锈蚀斑或者挂灰，同样会导致镀锌表面出现“露铁黑点”。应定期化验酸液的成分，确保足够的酸洗能力，使用盐酸除锈时，其浓度应控制在 15%~25%之间。盐酸浓度低于15%时，应添加新的高浓度盐酸。

(4) 助镀溶剂浓度低或受到污染。随着钢丝产量的增多，助镀溶剂中 NH4Cl和 ZnCl2的浓度会越来越低，从而导致镀锌层“露铁黑点”。而其中 FeCl2浓度会越来越高，助镀剂中 NH4Cl 和 ZnCl2含量不足，pH不呈弱酸性，同时各种赃物会随钢丝进入溶剂池，减弱了活性作用，从而导致镀锌层“露铁黑点”。应建立健全的助镀溶剂定期化验制度，根据化验数据及时按技术要求调整助镀溶剂的浓度和比例，溶剂槽经长时间使用后，应进行彻底的清理。

(5) 钢丝入锌液处锌灰、液态氯化铵过多。钢丝入锌液处过多的锌灰和液态氯化铵容易粘在钢丝表面而随钢丝进入锌液，由于它们隔离了锌液与钢丝表面的接触，使铁与锌的反应不能发生，形成不了铁–锌合金，从而出现“露铁黑点”。其解决方法就是保持钢丝入口处的干净，及时清理锌灰和漂浮的氯化铵杂质。