铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备。
简介
主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备。
操作与要领
轧前准备
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊并检查
(a) 喷嘴状态位置、堵塞
(b) 确认轧制线位置
(c) 油雾管连接要好
1.3 根据计划备料上料并注意做到
(a) 扒掉表面一层防止灰尘、胶带进入轧机防止辊印
(b) 确认卷端面质量?轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
升速过程
2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min?加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值?主要靠平时的经验积累避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值预设轧制力、弯辊力、倾斜值可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位不要在未到目标厚度时调整板型前张力值相对小不利于展平。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理主要在粗轧四道次。
2.3.1 缩短轧件变形的时间加大轧制力加大后张力适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件采用较低的油温开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时换辊。
中间轧制过程
3.1 对中良好尤其宽料会产生一边松一边紧从而造成裂边二肋松现象影响下道次生产。
3.2 AFC要定期校零板型辊在运行状态下。
3.3 二肋松时可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时长时间应将喷油全部打开以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀、合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理 先降速后把油温升或降改善润滑条件。
4.1 加大轧制力同时保持弯辊的同步保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。
具备条件
铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施
铝箔轧制过程中的防火措施
1、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
2、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对
油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
3．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
4．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。
5．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
6．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
7．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。
生产余物
铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等