铁水罐主要有两种类型：敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐(简称鱼雷车、混铁车)。铁水罐是传统的盛运铁水的设备，使用较普遍。混铁车容量一般为100～150t，大型混铁车可盛装400～600t铁水。在一定防护条件下，混铁车可把铁水运送到数十公里以外的地方，而且铁水温度降低少，可节约能源。

有敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐两种。敞开式铁水罐又称作铁水包；鱼雷式铁水罐又简称混铁车。在国外大中型钢铁企业中普遍采用鱼雷式铁水罐。大型高炉使用的铁水罐是鱼雷车。

如果铁水罐容量足够大，一罐能容纳一次出铁的全部铁水，铁沟就可以缩短，国外从60年代起，在大型高炉上使用了360吨的鱼雷型铁水罐。这种罐两头细，中间粗，外形像鱼雷。最近，巨型铁罐又有新发展，外形是圆柱形，很象一个圆的茶叶筒，横放在车架上。因外形规则、简单，砌砖、维护都很方便，而且内砌绝热砖，保温性能好，铁水在里边，每小时降温只有几度，铁水可以长距离运输。联邦德国蒂森钢铁公司的一个炼铁厂，用这种罐供附近三个炼钢厂用铁水，最远距离有二十多公里。

铁水罐也称铁罐、铁包、盛铁桶，专为炼钢炉配套设计，所以按容量来分，铁水罐有很多种，但形状大同小异，相对于炼钢厂大多数工业炉而言，铁水罐结构较简单，内衬材料要求也不高，一般采用高铝质、铝碳质或铝碳化硅质耐火材料，施工顺序：底永久层一壁永久层一底工作层一壁工作层，施工机具是专用的液压升降台。铁水罐永久层有砌砖结构也有浇注成型。底和壁工作层一般采用砌砖方式，壁工作层砌砖有环砌和螺旋砌两种方法，如图1所示。

梨形铁水罐内衬的砌筑，分罐底、罐身与罐帽三个部位，均系由两圈粘土砖组成。衬砖与罐壳问的20毫米缝隙用与砌砖相同成分的浓泥料填实，底部砖缝为1毫米，罐身砖缝为1.5毫米。

底衬从十字形砖列开始，用厚楔形砖与侧厚楔形砖相配侧向砌成圆形的封闭底层。由于底壳呈球形，因此砖的端部也应加工成带有楔形。其加工量随封闭底层的面积的大小而相应增减。

为使砖缝交错，罐底上下两层砖的十字中心线应相交成30。角，并且两个封闭底层相互错开半砖。

罐身内衬环砌，用侧厚楔形砖与标型砖竖砌构成。内外两圈砖沿高度方向上的砖缝交错。

罐帽砖层随铁壳斜度错台平砌，最后砌置罐嘴砖。

按上法砌筑铁水罐，砖加工量大，质量不易保证。因此，一些地区曾对梨形罐进行了改造，效果良好。改造的内容为：

(一)将原小口罐帽改为直筒罐帽；

(二)改变砖形与砌筑方法。

改造后的新罐与旧罐相比有如下特点：如图2《新罐》所示

(一)扩大了铁罐容量：原罐公称盛铁量100吨(有效容量95吨)，新罐有效容量为110吨；

(二)延长了使用寿命：据记载，国内外梨形罐使用次数为300～400次/大修。改造后的新罐使用次数一般为700次/大修，甚至可达900次/大修；

(三)便于扣出罐口凝铁，翻渣干净；

(四)砖加工量少，砌体质量好。小修劳动条件好；

(五)机车配罐方便。

直筒形铁水罐罐底由四层粘土砖组成，三层薄砖层(3×32毫米)砌成椭圆形封闭底衬，最上层则用异形砖(厚160毫米)竖砌成一字形。上下层砖缝均应交错。

罐身为三圈粘土砖，均为环砌。

为减少砖加工，罐底第四层砖面的找平及薄砖底衬的尖角部位允许用矾土水泥耐火混凝土填充。

以图8-10的300t铁水罐为例，该铁水罐永久层、工作层均为砌砖结构，永久层用黏土耐火砖，工作层用铝炭砖，鸭嘴部位使用镁质浇注料。

施工要点是：

(1)罐底永久层。砌筑前用微膨胀高铝质浇注料找平，湿砌两层永久层黏土耐火砖，第二层永久层砖砌筑方向在第一层砖的方向上转动45。砌至罐边，锯齿形空隙用浇注料填实，找平。

(2)罐壁永久层。在罐壁与罐底拐角处打浇注料，然后两层永久层黏土耐火砖交替湿砌，要求层层、环环错缝，砌至鸭嘴与罐壁相贯处，对拐角部位下口砖加工砌筑，做到尺寸准确，砌筑紧密，永久层与金属结构边沿之间的空隙用浇注料填塞，与永久层齐平。

(3)罐底工作层。罐底工作层铝炭砖的砌筑方向与罐底第二层永久层垂直，拉线湿砌，至罐底边缘，距罐壁永久层之间锯齿形空隙用浇注料填实，找平。

(4)罐身工作层。罐身工作层铝炭砖环砌，加工砖合门，罐身工作层砌至鸭嘴处，炉壳上焊锚固件，支模浇注。

(5)刷防氧化涂料。

高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌黏土砖，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。1000m3以上的大中型高炉使用较多的是容量100t的梨形铁水罐，底呈半球形，上口收缩成椭圆形，目的是为了保温并使底部铁水尽量翻净。有的厂因铁水罐在使用中出现口子缩小，铁水流入不易，残渣残铁凝结不易清理，大修拆砖与砌罐也有困难，就将上部改为直筒形大口。铁水罐在使用周转过程中要妥善管理和维护，及时翻净与清除渣铁的凝结物，这样可提高装载量和周转率，减少热损失。炉前操作中要对准罐位，控制好铁流速度，尽量把渣铁分离好，不使炉渣进入铁罐。用吊车挂钩提升倾翻铁水罐时，要特别注意安全。

1 检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。

2 修罐坑（台）应设围栏。罐坑（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。

3 待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。

4 修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。

5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。

为满足日益提高的铁水质量要求，许多钢厂已在铁水罐上使用透气技术，有底吹和侧吹两种，底吹透气砖砌筑和钢水罐透气砖砌法一样，侧吹透气砖砌筑工艺为：永久层砌至透气管孔洞处，加工砖预留方孔，待透气砖定位后，周边空隙捣打料与永久层平齐，透气砖周边工作层纵向精加工砌筑，横向调整砖砌筑，砖缝≤1mm．