在地质勘探过程中，带动钻具从地下钻取实物地质资料岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等的主要专用机械设备，简称钻探机。

利用钻探机，自地表按一定角度，沿一定轨迹,钻一定深度和直径的孔，取出地层的有代表性岩心、矿心或岩屑，以达到探明地下地质和矿产资源以及探索地球奥秘的目的。目前钻探机的钻进深度从 2米到15000米，其间分成若干档次。既能用于陆地,也用于江、河、湖、海，以至在月球上取样。它在人类生产和生活活动中，起着重要的作用。

钻探机主要由4部分组成：

①动力机

为全机的动力源，采用内燃机、电动机或液压马达；

②回转器或动力头

回转器是由变速箱传动,动力头由液压传动；

③孔底加压与给进装置

一般多采用液压控制，通过仪表的数字指示，对钻具实现加压或减压；

④卷扬机

是起下钻具的设备，有的钻机采用长油缸带动动力头实现起下钻具作业。

由于使用目的、工作能力和施工场所的不同，钻机的分类也不同。按破碎岩石的方式可分为：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等;按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）;根据用途可分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；按施工场地可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。

中国在11世纪就已形成较完善的冲击式钻探设备和技术。最早的回转式钻机于19世纪后期出现于瑞士，当时是靠人力驱动，后来才使用蒸汽机作动力。进入20世纪，内燃机和电动机取代了蒸汽机。最早的钻探机为机械传动,结构比较简单,性能较差。自20世纪50年代初发展为机械与液压相结合形式，变速档次增多，有部分参数实现仪表控制。自70年代以后，为适应高速金刚石钻探，液压化程度提高，钻具的转数最快可达1000～1500转/分，有的高达2400转/分，钻探效率也大幅度提高。

自20世纪80年代以后，在世界范围内钻探机的发展比较迅速。由于液压技术具有部件间的连接机动性强，操作集中省力，扭矩和转数变化范围大等特点，全液压钻机普遍得到研制与应用。为了适应各种钻探工艺参数的要求，能实现多工艺钻探的多功能钻探机已陆续问世，它可以用一台设备代替几种不同性能的设备使用。随着矿产开采深度的不断加大，新型深孔钻探机也不断出现，而且应用计算机进行控制，使打钻科学化成为现实。

TSJ-1000、TSJ-2000、XB-1000、TXB-1000、TXJ1000水源千米>、XU-600、SPJ-300、DPP-100、XY-5、XY-4、XY-2、XY-1、XY-1A、XY-1B、XJ-100、衡阳150、CZ-30、CZ-22等机型

列钻机的锁接头、钻杆、钻头、齿轮、螺伞齿轮、各种轴、杆、套、摩擦片、刹车带等。

空白钻头、合金钻头、钢砂钻头、岩心管及岩心管接头、沉淀管接头、套管及套管接箍、岩心管接箍、钻杆接头、变丝变径接头、自由钳，钻杆钳子、套管钳子、拨叉、垫叉、提引器、取土器、提沙筒、水龙头，自动落锤、标贯等。

机械设备的制造工艺或安装不合格。机械设备的制造工艺或安装不合格是地质钻探机械发生故障的最主要原因之一。在市场经济条件下，部分生产企业为了追求利益的最大化，在机械设备的生产过程中偷工减料，不按照国家的相关标准进行生产制造，导致生产制造的机械设备不合格。而当这些制造工艺不合格的机械设备投入使用后势必后经常发生故障，影响资源勘探工作的顺利进行。除此之外，机械设备的不合格安装也是造成机械故障的常见原因之一。资源的勘探工作往往集中在交通不便的崇山峻岭之中，所以很多机械设备都是先拆卸下来再依靠人力运送到勘探现场的，在这一过程中就涉及到机械设备的安装问题，而且往往会出现安装不合格的现象。这种情况势必会导致机械零部件的严重磨损，从而引发机械设备的故障问题。

机械设备的操作不当以及维修保养工作不到位。与其他的机械设备不同，地质钻探机械在使用的过程中通常会面临复杂的地质环境，如果在没有充分了解工作环境的前提下操作机械设备很容易造成机械设备操作不当而发生故障。而且如果机械设备的使用环境呈酸性，在钻探设备使用后又没有对机械设备进行及时的维护和保养，那么相关的零部件就会很容易发生锈蚀问题，从而影响其工作性能导致机械故障的出现。

地质钻探机械预防性维修的适用性。在地质工程进行钻探施工过程中，地质钻探机械往往需要连续工作三个月左右，在这一工作周期内要想使机械设备不发生故障必须对这些地质钻探机械设备实行预防性维修，从而降低其发生故障的频率。

地质钻探机械预防性维修的重要性。在地质工程开展的过程中，如果钻探设备发生故障会给钻探工作带来极大的麻烦，导致钻探工作无法顺利进行。因而加强对地质钻探机械的预防性维修尤为必要，它可以保障钻探工作的顺利进行，降低不低于的损失。

地质钻探机械预防性维修的经济性。在地质勘探现场，钻探机械设备一旦出现故障，为了避免更大的经济损失，施工企业往往会不计任何代价的对机械设备进行维修。对地质钻探机械实行预防性维修则可以减少这种现象的发生，降低不必要的经济损失，增加施工企业的经济效益。