钙硫摩尔比是指采用钙基脱硫剂脱除煤燃烧产生的二氧化硫时，衡量为提高脱硫效率而增加脱硫剂的程度的一个量。因为钙基脱硫剂脱硫的产物是CaSO4或CaSO3。 这表明产物中的钙与硫的摩尔比是1。增加脱硫反应的Ca/S摩尔比意味着提高脱硫效率，但是钙基脱硫剂的利用率下降。

从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际为了提高反应物二氧化硫的脱除效率，一般需要增加脱硫反应中另外一个反应物的数量。

以应用最为广泛的石灰石脱硫吸收剂为例：CaCO3的分子量为100，S的分子量为32，理论上，每脱除1kg的硫需要3.125kg的CaCO3。钙硫摩尔比由下式计算。

Ca/S=（32/100）×CaCO3/S

反过来，如果已知为达到一定脱硫效率所需的钙硫摩尔比时，也可以由上式求出所需加入的石灰石质量G。通常情况下，石灰石的消耗量占锅炉燃煤量的百分比小于6%。

脱硫包括燃烧过程中的炉内脱硫和燃烧之后的烟气脱硫。炉内脱硫中，石灰石锻烧后形成CaO，然后固相的CaO与气相的SO2在CaO颗粒外表面和内孔表面反应，生成CaSO3、在有氧条件下生成CaSO4，包裹在CaO外侧。由于CaSO3和CaSO4的摩尔体积均大于CaO，导致产物层的厚度达到一定数量时即反应进行到一定程度时，生成物阻碍了SO2向CaO颗粒外表面和内孔表面的扩散，引起反应进行不彻底，因此炉内脱硫的反应的Ca/S一般较高，在90%以上的脱硫效率时，Ca/S在1.7以上。但是炉内脱硫的设备简单、成本低廉，即使是Ca/S达到4，仍具有经济性。炉内脱硫的最佳温度在850℃左右。

烟气脱硫的方式很多，最典型的是石灰石-石膏法，这是一种湿法脱硫工艺，反应整体上是在气相、液相和固相之间进行的，核心是在液相中进行的，反应条件比较理想，脱硫效率为90%以上时，其钙硫摩尔比略大于1。国外先进技术一般不超过1.05，最佳状态可达1.01～1.02，石灰石-石膏法脱硫工艺效率国际上普遍可达95%以上。我国的技术更加领先，能够达到99%。