釉面玻璃是指在一定尺寸切裁好的
玻璃表面上涂敷一层彩色的易熔
釉料，经烧结、退火或钢化等处理工艺，使釉层与玻璃牢固结合，制成的具有美丽的色彩或图案的玻璃。
概念
釉面玻璃是在玻璃表面涂一层彩色易熔性色釉，加热至釉料熔融，使釉层与玻璃牢固结合在一起，经退火或钢化处理而成。它具有良好的
化学稳定性和装饰性，适用与建筑物外墙饰面。
玻璃彩釉的生产
釉面玻璃的生产包括彩釉的生产、施釉、干燥、加热、猝火或退火、冷却等工艺。
生产
玻璃彩釉的生产有两种基本材料组成，基釉和色素，基釉为易熔玻璃熔块研成的粉末；色素为无机着色物质，它可以是一种无机化合物，也可以是几种无机化合物，以一定的配比经研磨、混合、烧结再经磨成粉末而制的。
（1）基釉
基釉的作用是将无机色素高度分散，并在较低的温度下在玻璃基片表面熔融，与基片溶合成一整体；当基釉熔融时，着色能力很强的无机色素将其染成
颜色玻璃，此层玻璃与玻璃基片结合成以整体而成为色彩绚丽的釉面玻璃。
基釉的工艺性能要求：熔化温度较低，能在玻璃基片软化之前熔融于其表面；有良好的
化学稳定性和光泽，与无机色素不产生化学作用，既不引起无机色素本身的颜色产生变化；膨胀系数与玻璃基片的膨胀系数非常接近，温度变化时，釉面不产生龟裂和烧缩。
（2）色素
色素，它是一种
金属氧化物或化合物，也可以由几种金属氧化物或化合物，按一定配比经研磨、混合、烧结、洗涤、过滤、干燥、再研磨成细粉而制得。
各种颜色的色素，所选用的金属氧化物、缓和无，其烧结温度及烧结时间是色素的不同而异。
色素在使用时的分散度与其颗粒的大小有密切的关系，颗粒越小，分散度越大（颗粒一般要小于5цm）.
玻璃的施釉
（1）喷涂法
将彩釉浆或彩釉粉用介质调成一定的浓度的浆液，将磁浆液及压缩空气引致喷枪，浆液在喷枪雾化成为微粒应以一定的速度喷射到玻璃表面，分为：人工喷涂法和机械连续喷涂法。
（2）幕帘法
幕帘法是利用重力将粘稠的彩釉从玻璃基片的上空流淌到基片的上表面，玻璃基片从幕帘状流下的彩釉浆下通过，即在其上涂布一薄层彩釉浆。
幕帘法由
辊道输送机、狭缝漏斗、回收槽、彩釉浆搅拌器及油浆罐等组成。
狭缝漏斗缝的宽度取决于彩釉层干燥后的厚度、玻璃基片的输送速度和彩釉浆的粘度。
（3）辊涂法
辊涂法是移植辊筒印刷技术的原理，将粘稠的彩釉利用橡胶辊筒涂到玻璃基片的表面上。
（4）丝网印刷法
该方法是移植丝网印刷技术以及现代纺织技术，利用
丝网印刷机，采用釉浆，在玻璃基体上涂覆一种或多种彩釉。
（5）盖印法
该方法采用具有弹性的软材料刻成景物图案的印章，用此印章沾一层彩釉浆，然后印在干净的玻璃基片上。
（6）彩绘法
人工绘制（生产规模小，效率低）
（7）转贴纸法
是丝网印刷法的延伸和扩展。是将多种颜色的复杂景物图案先用下游印在一种特质的纸上，使用时，以水为粘结剂，将其贴在干净的玻璃基片上，干燥后再加热。
干燥
玻璃施釉后，须持釉层干燥后进行下一步工艺，干燥工艺根据施釉工艺及生产规模可选用自然干燥、室式电热干燥及连续式电热干燥。
加热与冷却
釉面玻璃等额加热与冷却根据其生产方法不同，所选用的工艺及设备：
钢化法本法的工艺过程是将施釉后的干燥玻璃片移入钢化加热炉中加热至670~715℃，随即迅速移入风棚中淬冷。
半钢化法此方法的工艺过程是将施釉后的干燥玻璃片移入加热炉中加热至一定温度，然后移入冷却室中受控冷却。
加热退火法它是将施釉后的干燥玻璃片放到连续式辊道加热窖中，在窑内经预热、加热、退火、冷却而制成釉面玻璃。窑中最高温度为670~715℃，然后按一定的温度制度进行退火及冷却。
性能
1.机械性能
2.增强美学效果色彩丰富
产品特点
图案精美，不褪色，不掉色，易于清洗，具有良好的稳定性和装饰性，可按用户的要求或艺术设计图案制作。
应用
室内饰面层、一般建筑物门厅和楼梯间的饰面层及建筑物外饰面层；建筑物需要遮阳的地方及间隔墙、屏风及其它建筑物构件；釉面玻璃隔墙烘箱门、炉顶、台面及高级家具的配套件；釉面玻璃架灯罩、消光罩、遮光罩等照明配件；釉面玻璃灯罩
汽车玻璃的边沿等。
颜色
常用作玻璃印墨的无机颜料有如下一些：
红色——硫化镉； 黄色——铬酸铅、硫化镉、铀盐；
绿色——氧化铬； 蓝色——铝酸钴；
褐色——氧化铁； 白色——氧化钙、高岭土等。
黑色——氧化铱、氧化锰等混合物；