采气工艺，把天然气从井底采出到地面的全部工艺过程。采气工艺与自喷采油工艺基本相似，即在探明的气田上钻井、试气并诱导气流，使气体靠地层能量由井底自喷至井口。天然气密度较小，在沿油管上升的过程中，能量主要消耗在天然气与油管内壁的摩擦上。由于摩擦力与气体流速的平方成正比，油管的直径越大，摩擦力越小。在开采不含水、不出砂、没有腐蚀性流体的天然气时，气井有时甚至可以用套管生产，但在一般情况下，仍需下入油管。

气井的井身结构和井口装置与自喷油井基本相同。不同点是：

①采气、输送、供应是紧密联系的统一过程，输送、供应过程要比采油更为复杂；

②井口压力一般比油井高得多，要有坚实可靠的井口装置和井场设施。气井井口装置　通常由耐高压、气密性可靠的高压阀组构成，有时要用两个总闸阀，以保证安全。井口装有控制天然气产量的节流器（气嘴），是一个中心有圆孔的钢质短节，更换不同直径的气嘴，即可调节气井的产量。为避免有的含水气井在井下可能出现的水合物堵塞，在井口要有专门的注入装置，向井内加入防冻剂。

若天然气中含有H2S、CO2，同时又含水时，会使油管和套管产生应力腐蚀和电化学腐蚀，应注意选择抗硫油管、套管和井口装置的材质，并向井内注入缓蚀添加剂。在H2S含量较高的气井井口，有时还要装设监测H2S含量的仪表。

气井的生产管理　

气井的生产压差和产量由气藏的特点来决定。一般要求：

①对砂岩气层不能破坏气层结构，避免造成严重出砂，对在生产过程中易出砂的疏松气层，需进行气层防砂作业；

②延缓见水并控制气中含水比上升；

③对出水的气井尽量少关井以免停喷。对由于出水而停喷的气井，可采用注泡沫剂、气举、电动潜油泵和水力射流泵等措施，以排出井内积水，使气井恢复生产。为了确定气井出水及含水比的变化，了解气田水的活动状况，需要经常对气井进行检测。