酸露点是指当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度。

它比水露点要高很多。烟气SO3(或者说硫酸蒸汽)含量愈多，酸露点就愈高，烟气中的酸露点可达140～160℃，甚至更高。

烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增加的。显然，燃料中的含硫量较高，发热量较低，燃烧生成的SO2就越多，进而SO3也将增加，致使烟气酸露点升高。烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。

使用酸露点分析仪可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和保持炉子寿命的最佳条件，可选用WASN ADM酸露点仪。

燃料中的硫（有机硫+无机硫）与氧反应生成二氧化硫，在高温（350～600度）二氧化硫有2％～5％在有氧条件下转化为三氧化硫，三氧化硫碰到水在酸露点温度条件下结露，这些酸露是稀硫酸对设备的腐蚀非常大。

得到一个真实的酸露点，可以了解整个燃烧过程，可以通过大数据反推出燃料基硫，燃烧过程SO2，SO3的含量，再通过烟气氧含量反推出炉子热效率，可以得到很多的实用参数。

《烟道风浴法测试酸露点水露点残氧量大数据管理系统FBMS》

通过风浴技术测得真实酸露点及水露点残氧量，再采用大数据统计分析得出锅炉(或加热炉)的热效率，锅炉C02排放量，燃料含硫量。FBMS系统利用计算机及云端网络数据库先进互联网技术进行大数据采集统计分析。将数据送DCS进行烟道气排烟温度优化控制达到提高锅炉的热效率目的，一般情况下优化控制可提高热效率1%以上。

此FBMS可以在石油化工厂、炼油厂、电厂、钢厂、水泥厂、焦化厂、玻璃厂的加热炉、锅炉、窑炉上大量应用。此技术解决了由于真实酸露点测定困难的技术瓶颈带来的烟气排烟温度偏高使炉子热效率无法提高(防止低温酸露点对设备的腐蚀)的问题。热效率的提高也减少了C02的排放，对节能减排具有重要意义。