矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其经常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。

通风构筑物可分为俩大类：一类是通过风流的构筑物，包括主扇风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括挡风墙和风门等。

一、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。

二、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。

三、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。

四、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。

1、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。

2、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。

3、砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

五、密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。

按照1：3的灰、砂比例配置砂浆。砌墙时必须拉线，墙面要垒平整（1米长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝（雷管的脚线不能插入），无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣实，墙体净土厚度≥500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。

砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内，外距离闭墙至少0.2—0.5米，外口要设阀门，不用时保持关闭。密闭封顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m2内凹凸不大于10mm，无缝隙。

六、永久风门的施工

安放门框时应按以下规定进行：（1）先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。（2）根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

（3）若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。

（4）反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

（5）风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。

七、风桥施工

1、卧底时应先在附近支护，维护好顶板。

2、风桥的砌筑：（1）根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。（2）桥面用不燃性皮带或铁皮，垫黄土并用木锤打实，墙面用水泥砂浆勾缝，严密不漏风。

3、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

4、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

5、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝抹面。

八、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。

九、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。

十、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。

十一、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

十二、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

十三、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。

1、建在进回风井口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。

2、测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。

3、测风站所在4m巷道范围内断面光滑。

4、测风站两端抹成流线型，以降低阻力。