润湿度、透汽透湿率反映了织物的润湿性和透汽透湿性，优良的服装热湿舒适性体现于根据着装环境来选择适当的织物润湿性和透汽透湿性。常用毛细效应、透湿量来衡量润湿性和透汽透湿性，而影响润湿性和透汽透湿性的有纤维的微孔结构、导热系数和回潮率等。

服装使用功能中舒适性是非常重要的。它涉及到人体物理、生理和心理凶素及相互作用，可用热湿舒适性、接触舒适性和视觉舒适性进行评价。热湿舒适性是环境、服装、人体相互间生物和材料热力学的综合反映，是现代纺织服装科技领域的重要研究课题。

一般认为影响服装热湿舒适性的因素有服装材料一织物的克罗值、导热系数、保暖率、回潮率、润湿度、透汽透湿率和透气率等。一些高性能纤维，由于他们的优良特性，在许多特殊领域担当着无可替代的作用，但由于热湿舒适性差而阻碍了在服装方面的应用。特殊服装也需要有良好的舒适性，如消防服除了能够防火、隔热，同时还需要有良好的透汽透湿性。涤纶，具有优良的强度、定型性、耐热性、热塑性、耐光性和耐化学品性，洗后易干，湿强几乎不下降，它的耐热性或热稳定性在合成纤维中是最好的。但它却是典型的疏水性纤维，吸湿透气差，穿着不太凉爽，有闷热感，所以它并不是一种理想的服用材料。

气态物质在温度升至几千度时，由于分子热运动加剧，相互间的碰撞就会使分子产生电离，这样物质就会变成自由运动并相互作用的正离子和电子组成的混合物，称为等离子体，即电离了的“气体”，它呈现出高度激发的不稳定态，其中包括离子、电子、原子和分子，是一种正负电荷大致相等的电离气体。

等离子体有着许多独特的物理、化学性质：①粒子温度高，动能大、②具有类似金属的导电性能、③性质活泼，容易发生化学反应、④发光特性。等离子体与材料表面的作用过程相当复杂，高激发态粒子撞击材料表面，将能量传递给表层分子，使材料发生热蚀、蒸发、交联、降解和氧化等。热蚀和蒸发对材料表面进行刻蚀。产生裂隙，表面变得粗糙；交联、降解和氧化使材料表层的游离基最终生成一OH，一COOH等多种极性基团，从而改善材料的润湿性和透汽透湿性。表面接枝使得材料表面产生的极性基团具有选择性和持久性，使改善更为明显和持久。

等离子体技术自上世纪60年代引入到纺织领域，以其对纺织品表面改性的物理干态加工方式等特点，挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式。倡导可持续发展，无需化学品、无需耗用大量水和能源、无需废水处理的等离子体处理技术更具吸引力，它对纤维改性和织物整理，具有处理过程能耗低、污染小、时间短，且不会损伤材料本身的优良性能。

通过等离子体对织物表面进行处理以及接枝聚合，产生不同的表面形态和化学基团，从而改善润湿性和透汽透湿性。以毛细效应、透湿量来评价织物的润湿性和透汽透湿性。试验采用同一规格织物，只研究织物表面性状的改变对润湿性和透汽透湿性的影响及两者的相关性。

用等离子体试验仪对涤纶织物进行不同时间的常压低温等离子体处理，在处理过程中对部分试样进行不同物质的接枝聚合。处理介质是氮气、氧气和氩气，处理时间是3、5和8min，接枝物是丙烯酸和乙醇，接枝方式是：①气态气相接枝，在真空状态下，向等离子体处理舱输入乙醇；②液态气相接枝，等离子体处理前在织物上均洒丙烯酸或乙醇溶液。极板间距为4．5mm。