连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术 。

移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。连续重整反应系统

的流程如图1和图2所示，它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术，也是目前世界上工业应用的主要两家技术。

在连续重整装置，催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%~7%(质量分数)，待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成一个闭路循环。从工艺角度来看，由于催化剂可以频繁地进行再生，所以可采用比较苛刻的反应条件，即低反应压力(0.8 ~0.35MPa)、低氢油比(摩尔比，4~1.5)和高反应温度(500~530℃)，其结果是更有利于烷烃的芳构化反应，重整生成油的研究法辛烷值可达100以上，液体收率和氢气产率高。

UOP连续重整和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，也都用铂锡催化剂，这两种技术都是先进和成熟的。从外观来看，UOP连续重整的三个反应器是叠置的，催化剂依靠重力由上而下依次流过各个反应器，从最后一个反应器出来的待生催化剂用氮气提升至再生器顶部。IFP连续重整的三个反应器则是并行排列，催化剂在每两个反应器之间用氢气提升至下一个反应器的顶部，从最后一个反应器出来的待生催化剂则用氮气提升到再生器的顶部。在具体的技术细节上，这两种技术也还有一些各自的特点。

连续重整技术是重整技术近年来的重要进展之一，它针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件，因而取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出的优点是改善了烷烃芳构化反应的条件。虽然连续重整有上述优点，但是并不说明对于所有的新建装置它就是唯一的选择，因为判别某个技术的先进性的最终标准是其经济效益的高低。因此，在选择何种技术时应当根据具体情况作全面的综合分析。

连续重整的再生部分的投资占总投资的比例很大，装置的规模越小，其所占的比例也越大，因此规模小的装置采用连续重整是不经济的。近年新建的连续重整装置的规模一般都在600kt/a以上。从总投资来看，一座600kt/a连续重整装置的总投资与相同规模的半再生式重整装置相比，约高出30%由此可见，投资数量和资金来源应是一个重要的考虑因素。