连续沉淀或称连续脱溶，是指单相脱溶过程在母相中各处同时进行，这通常是在过饱和程度比较低的情况下发生，或者在沉淀相与母相错配度比较大的合金中出现。

连续沉淀或称连续脱溶，是指单相脱溶过程在母相中各处同时进行，这通常是在过饱和程度比较低的情况下发生，或者在沉淀相与母相错配度比较大的合金中出现。脱溶分解时母相成分连续地由过饱和状态向饱和状态转变，母相的晶粒外形和取向均不改变的一种脱溶分解。

连续脱溶又可分为二类：①均匀脱溶。指沉淀相在母相晶粒内均匀分布，与母相常有一定位向关系。常见的是平行于基体低指数面呈片状魏氏组织形貌；②不均匀的脱溶。指在晶界、滑移带、非共格孪晶界等处优先形核，析出过渡沉淀相或稳定的沉淀相。

在过冷度较小的情况下，通常发生不均匀脱溶；过冷度较大时，则倾向于均匀沉淀。

连续沉淀器是亚硫酸法糖厂的重要设备，对产品质量和生产能力都有很大影响。它是糖厂中体积最庞大的设备，蔗汁在其中的停留时间长达1个多小时。不过，它的工作稳定性并不理想，不少糖厂沉淀器放出的清汁质量不好，甚至有时发生“反底”，影响产品质量和正常生产。

传统的连续沉淀器为什么会“反底”?为什-么它的体积那么大、蔗汁停留时间那么长、沉淀物还是沉淀不完全，甚至“反”入清汁中?

过去一般认为，沉淀器“反底”是由于蔗汁质量不好，或澄清技术条件不适合，或技术条件控制不稳定等。无疑，这些因素对蔗汁沉降过程有一不良的影响，但从根本上分析，沉淀器“反底”的主要原囚是它的结构和工作模式不合理。

糖厂传统使用的连续沉淀器，包括多尔式和单层式，蔗汁都是从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形出口管（或环形槽）放出；蔗汁的上升速度，在多尔沉淀器中一般为0.7-1.3cm/min，在单层沉降器中一般为3-5 cm/min蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上流，两者的运动方向正好相反。这使微粒的沉降受到向上流动的蔗汁的直接干扰，工作不稳定，微粒沉降慢，难以达到完全。这种逆向流动的模式是连续沉淀器工作不稳定和容易“反底”的基本原因。

在这种沉淀器中，如果微粒的沉降速度小于汁液向上流动的速度，微粒就被蔗汁带走，使清汁变浊。只有在微粒的沉降速度大于汁液向下流动的速度时，微粒才能够相对地向下沉降（这犹如“逆水行舟，不进则退”）。

平流式快速沉降器是作者近年设计的一种新型设备。它针对传统的连续沉淀器效率低、设备庞大笨重、工作不稳定、容易“反底”等缺点，作出了根本性的改进。它可以大幅度地提高蔗汁沉降过程的效率，在确保清汁质量良好的前提下，简化设备，缩小设备体积，缩短蔗汁停留时问，减少蔗糖转化减少投资，简化操作管理。

平流式沉降器使液体以平流方式流动，即沿水平方向流动，完全不干扰微粒的沉降。微粒的沉降过程能够平静稳定地进行，沉降速度快。因为清液不是向上流，不会将微粒带走，清液的清度就高很多，“反底”的可能性很小。沉降器的效率大幅度提高，所需的面积和高度都可以减少30% -50%。这就大大地缩小设备的体积和占地肉积，节省设备和厂房的费用。这种设备便于使用和管理，不需要专人操作。

这种沉降器的上部为圆筒形、是沉降区，内部装有多件挡板，使进人的蔗汁沿着水平方向平静地以层流的方式流功，蔗汁水平流动的趾离相场大（如10m或以上），有充足的沉降时间，让沉淀物平静地逐渐下沉。沉降器的下部为圆锥形，是泥汁浓缩区，内有低速旋转的机械拨桨，促进泥汁增浓，和将沉淀物拨向锥体底部处集中排出。圆筒形的一侧装有人汁分布箱，使蔗汁均匀地、平缓地流人器内。另一侧有两个出汁控制箱，均匀地放出器内两个区域的清汁，和自动保持一定的器内工作液面。沉降器内浮起的浮渣另行分离排出，不进人清汁中确保清汁质量。

这种沉降器还有一个有利因素，就是蔗汁水平流动的距离比较长，蔗汁顺着一定的通道向前流动，后入的蔗汁一和先入的蔗汁基本上不会相遇，因而蔗汁条件变化时也不会产生明显的对流，不会因此而“反底”，工作状况就稳定得多。