连续作业炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。

连续作业炉可借助某些机械机构连续地或间歇地进行装料和出料，连续顺序地通过按零件处理工艺要求的不同温度区完成加热过程。使用连续作业炉可提高产品质量，提高劳动生产率和改善劳动条件。

优点：

这类炉子生产连续进行，具有生产效率高，产品质量稳定，节约能源，生产成本低，容易实现机械化与自动化，适用于大批量生产等优点。

缺点：

一次性投资大，不易改变工艺。根据工艺要求，炉膛常分为加热区、保温区和冷却区，各区配备不同功率，并分区供电和控温。

常用连续作业炉有：输送带式炉、网带式炉、推杆式炉、琢底式炉、转底式炉、滚筒式炉等。

推杆式炉是应用较广的一种连续作业炉。它借助于推料机构，将工件(工件常装在料盘上)间断地从直通式炉的——端推入炉内，料盘在炉内导轨上一个紧挨着一个，依次从另一端推出。这种炉子结构简单，制造方便，可用于大、中、小工件的多种热处理工艺。但料盘消耗量大，料盘带走的热量较多。

振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式振底炉等。

1．生产前的准备工作规程

1)检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。

2)检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。

3)检查淬火槽循环泵运转是否正常。

4)检查传输带运转是否正常。

5)检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。

2．升温的操作规程

1)将仪表指针拨到工艺规定温度，并将手柄拨到自动控制处。

2)加热过程利用淬火介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。

3)炉温达到600～700℃时，起动时间继电器使炉底按频率为2～3次/min振动。此时压缩空气应保持在0.15～0.20MPa，防止升温过程卡住炉底板。

4)仪表到温后保持1～2h，即可装入工件加热。