OT运营技术（Operational Technology） ，这里的operation，从微观看可以理解为操作，比如操作一台设备；从中观看可以翻译为运行，比如运行一条生产线；从宏观看则可翻译为运营，比如运营一家工厂。而不管采用哪一种层级的含义，其本质都是用特定的硬件和软件，对物理设备如阀、泵等进行控制，从而导致物理过程与状态的变化。 OT技术最为容易被忽视的一个核心基础，就是：工业知识的积累和传递，将人的隐性知识，转化为机器语言，成为一种可执行的知识体系。硬件既包括控制层的PLC、SCADA、DCS、CNC、RTU、运动控制、机器人等，也包括底层的传感器（按钮、开关、RFID阅读器、条码扫描器、各种温度、压力、流量、液位变送器等）和执行器（继电器、电磁阀、电机、阀门、指示灯等），还有现场总线和工业以太网。嵌入式系统（例如智能仪表）、数控机床设备等也可以归于其中。 在软件方面，除了指按照工艺要求对PLC的编程、DCS组态、SCADA的图形页面绘制、CNC的加工曲线、机器人的动作等，更重要的是它包含了制造过程的技术秘籍、加工过程中的数据，以及企业员工的知识和经验。

OT包括了AT自动化技术，自动化技术在不同的工厂之间水平会相差很大。德国和日本的大多企业就是因为在自动化方面做得出色，才有今天的成功。实际上许多自动化技术，本身就是从工业Know-How转化而来。

从广义上说，IT是个平台，是为OT服务的。OT包括数据、知识、秘籍。有了IT平台和软件技术，大数据可以帮助企业更快、更好地获得智慧、智能。工厂数据、经验从直觉、隐性知识，向知识转化对企业而言很重要。但也要认识到，OT解决知识传递问题并不容易，不是有了IT技术就可以解决一切问题。把数据转换为执行力和知识，这有一个过程，有经验的积累，而且是要不断演进、不断优化、不断完善的。

OT是有企业气质的，跟企业知识传递是有关的。正因为如此，OT才成为企业核心竞争力，这是工业化的根。

IT技术的范围很广，最重要的两个节点是PC和互联网的出现。PC的出现、Windows & Intel的崛起改变了整个世界，使计算机成了百姓化的产品；Web技术使互联网又极大地发展起来，网络和图形界面大大地方便了每个人的工作和生活。

过去工厂只关心OT，没有人知道IT。

在IT概念出来之前，企业核心竞争力就是OT技术，因为这意味着技术秘籍，也就是工业Know-How，一直处于主导性位置。无论是德国还是日本，OT都是企业的生存之根。日本企业提出的即时生产（JIT）、看板管理（KBM），德国企业提出的柔性制造系统（FMS）等都是例证。

而随着PC控制、互联网、数字化等的发展，IT的介入则是水到渠成。而IT经过一段时间突飞猛进的发展之后， OT和IT的融合已是大势所趋。罗克韦尔自动化是在业界较早提出IT加OT理念的公司之一。十几年前，该公司提出了集成架构的理念，五年前提出了互联企业的概念，核心就是二者的融合，直接指向如何降低成本、加快上市、提高质量等，这也是智能制造的关键因素。

传统上，OT网络使用专有协议来满足所需的功能，其中一些是已成为“标准”的工业通信协议（例如DNP3，Modbus，DeviceNet）。近来，IT标准的网络协议也用到了OT设备和系统中，比如EtherNet/IP，就是在IP基础之上增加了工业应用层。这可降低复杂性，增加与传统IT硬件（例如TCP / IP）的兼容性。

除此之外，安全也是OT与IT二者相互融合的一个现实的物理要求。过去，OT的安保几乎全部依靠OT设施的独立性（即所谓的自动化孤岛）。近来，很多的OT系统连接了IT系统（企业的目的是扩大监控和协调OT系统的能力），但对OT的安保提出了很大的挑战。与IT相比，OT有不同的保护优先级和不同的基础架构。典型的IT系统围绕着“保密性，完整性，可用性”设计（即允许用户访问之前保证信息的安全和正确），而OT系统要求“可用性，完整性，保密性”的有效运行（即让用户能及时地获得信息，然后才关心正确或保密）。

比较大的一个困难时，OT系统往往使用大量各种技术设计的硬件和通信协议。因此对许多企业而言，更多的是解决的企业升级过程中，如何支持老系统和设备，以及众多厂商异构的网络和标准等问题。

回到最早的问题，IT与OT到底谁是主导？

回答这样的问题并不容易，但最具指导意义的做法是，由企业一把手带队，包括工艺、生产、维护、IT、操作等人员，定义出每个部门的交叉职责，是至关重要的。最后应该明确这一点，IT是为整个企业生产服务的。为什么说工业化和信息化的轮子中，我们会觉得工业化明显落后？

在中国，IT一直占有主导力量，而工业的声音太弱，研究不足。这也体现在两化融合GB/T标准中，工业化部分明显偏弱。这是当下中国最需要研究的一个问题。在中国，两化融合被看成是一种技术。然而，实际上这是一种误解。这也是为什么我们对ISO（国际标准化组织）提出把两化融合的推荐性国家标准（GB/T）转化成ISO标准时，没有得到国际认可的原因。实际上，只有加强OT技术的发展，才能真正推动两化深度融合。

工业化是一种过程，从某种意义上讲，OT则代表了工业化的一种量度。它意味着知识的大规模从直觉向机器上的迁移，这是我们当下最需要认证思考的问题。比如在交通便捷的时代,建设现代有轨电车已成为城市轨道交通发展的核心战略。