过滤槽包括许多过滤管，这些过滤管的开口以在底部表面上均匀分布的方式安装在过滤槽的底部并终止在收集槽中，该收集槽定位在比过滤槽的底部低的水平面处并从中通向缓冲槽中，缓冲槽的液面受到控制，并且该缓冲槽经过补偿管连结到过滤槽的空气室中。

所有过滤管都终止在收集槽的接合室中，该收集槽通过一根连结管连结到缓冲槽上。

一种过滤槽主要由顶盖、中槽、滤槽和底座所构成，其中槽底面上设有一凹面，其一侧有一穿孔可与双管座配合，一短管配合穿孔，其上方设马达，另端则配设长管连通至顶盖外，而中槽下方设有扇状的滤槽，其扇状外围可再加设一同样弧度的滤体槽，其藉侧边的扣环和滤槽相对位置的钩体扣合，使其可简易的单独拆下清洗。

一种过滤槽，主要由顶盖、中槽、滤槽暨滤体槽和底座依序组合而成，其中顶盖具有一开孔，两侧有固定耳，而底座则为一内凹的盒体，其底面有一孔，平时可用塞体封住，其特征在于：中槽底面具有漏孔，其上有一封闭的凹面，凹面一端有一穿孔，凹面上可嵌设一双管座，短管配合穿孔，其顶面设有马达，而另端封闭端则配合长管，可接设出水管连通至外界；而在直立的侧壁上相对于穿孔处有一出口；滤槽的一侧周面上具有多个水孔，滤体槽配合该滤槽的面可相互嵌合，并且滤体槽的相对结合面上均布满贯穿孔。

过滤槽法过滤麦汁，可影响麦汁的糖化继续；带入氧影响麦汁质量；洗糟也影响麦汁质量。过滤槽法过滤麦汁的操作要点有：控制氧的带入；提高麦汁的清亮度；提高过滤速度，缩短过滤时间；过滤过程中加强对麦汁质量参数的检查。

理想的糖化应该在过滤前已经实现淀粉的完全分解及合适的蛋白质分解，并有较低的碘值。但在醪液进入过滤槽后，醪液中大量的酶的活性仍然存在，它们仍然对麦汁或麦糟中的底物发生作用。如脂肪酶会对脂肪进一步分解生成游离的脂肪酸，使脂肪酸含量增加；另外麦糟中的麦皮物质的作用，将增加麦皮物质的溶解。这些物质的溶出使麦汁混浊，将影响煮沸时蛋白质的沉淀及发酵速度，给啤酒的质量带来不利影响。因此要尽量控制这种“后糖化”的程度，避免形成明显的、新的浸出物，改变原来的麦汁组成。

洗糟时控制不当，会把麦糟中的半溶解和未溶解的淀粉溶解，因此会造成麦汁过滤不清、粘度大、滤速慢、残糖不易洗出、残留高进而影响出酒率。随着麦糟残留淀粉的溶出，麦汁的碘值也会增加，影响麦汁的非生物稳定性及啤酒的泡沫，并使啤酒的口味明显变差。麦皮中的物质如苦味物质、色素物质、多酚及硅酸盐类等物质也会进一步溶解，使麦汁的色度增加，同时色度加深，意味着麦皮物质溶出的增多及苦涩味物质的增多，从而影响啤酒的口味。

在麦汁过滤过程中，“后糖化”的继续、麦汁的吸氧及不当的洗糟都可能带来麦汁质量的恶化。因此，在麦汁过滤过程中应尽量避免。所以麦汁过滤就应避免氧气的引入，并力求使麦汁保持清亮，并以最快的速度来实现麦汁和麦糟的分离。

1）避免氧气引入的措施。

2）醪液导入前先从槽底通入78℃热水以赶走槽底部的空气，醪液导入尽量从底部入槽。

3）麦汁过滤过程中及时关闭过滤槽人孔门及风挡，最好采用密闭过滤。

4）回流到过滤槽的麦汁应略低于麦汁液面进入，以不破坏糟层为宜。

5）掌握好加入洗糟水的时间，宜在刚露糟时加入，避免糟层龟裂吸氧。

6）有条件时洗糟水用脱氧水，或用二氧化碳洗涤除氧，并尽量缩短过滤时间。

7）导醪泵安装位置要适当，应封闭严密，避免吸入空气，发生气浊。

普遍使用的过滤槽效率是单套10批麦汁/天，若提高至12批麦汁/天的过滤槽则需要更多的技术支持，然而以现有的技术就完全可以解决上述问题。前提条件是高利用 率、低维护费用和无故障运行的设备。设计建造了一种完全新型的过滤槽，令人感到鼓舞的是，在第一阶段的实验运行中，它的性能远远超出了人们的预期设想。

早在1957年雅克布·哥特福里特就发现，过滤槽的中心区域是完全不必要的。第一台泊伽索斯过滤槽在卢森堡的鲍弗丁啤酒厂安装成功，在2000年也在这个啤酒厂安装了第一台麦林煮沸设备。虽然糖化车间早在1992年就曾得到更新，但从酒厂方面得到证实，2002年4 月一台新型的过滤槽设备将亮相于世。这台设备保留了传统的过滤槽外形，而其内部结构则完全采用了创新设计。

l）一 种环形过滤层；

2）糖化醒在过滤槽中保持无氧状态；

3）筛板及其支座经过特殊加工；

4）耕糟机能满足高标准要求；

5）糟装置的新型设计；

6） 回流管安装在筛板平面的上方；

7）均匀分配的导流管；

8）增加导流管数量；

9）增加导流管的横截面；

10）保证管道的畅通；

过滤槽的主要任务是将糖化醪的固体物质与流体分离开来。过滤的过程可以分成两部分，一是获得高浓度的头号麦汁，二是在过滤结束麦糟经过洗糟，在麦糟中残留下来的可浸出物应尽可能的少。当然人们也一 直着眼于能源问题，因为为了蒸发多余的水分所消耗的能源高于对可浸出物的处理。

当煮沸系统投人使用时，人们就会马上提出是否经济的问题。进人煮沸锅的洗糟水越少，其总蒸发率越低。要做到这一点，需在洗糟时浸出物洗出速度要尽可能的快。在这里也许还会涉及到浸出物收得率的问题。在任何情况下都应提到，在煮沸锅里蒸发多余的水分要消耗大量能源的。煮沸系统的蒸发强度只有3%一5%。（ 麦林煮沸系统 ）

l）圆柱形的设备中提供了一个非常均匀的糖化醪贮藏室；

2）导流管合理的分布和尺寸使流速达到均匀；

3）浸出物洗出更快；

4）浸出物残留很少；

5）提高了麦汁收得率；

6 ）获得更低的残糖浓度；

7 ）麦糟变得更干燥；

8 ）采用特制负荷量220km2的筛板，纯过滤时间是98分钟，实现了单套生产12批麦汁/天的效率；

9 ）过滤麦汁的损失将无可挑剔；