所谓软点，即未淬上火的较软的部分称为软点。

如何发现软点，有三种常见的方法:

1.若存在软点。在研磨表面时可见淡茶色。

2.用锉刀锉，容易锉动的地方是软点。用打硬度的方法也可以。

3.酸腐蚀法。用50%的盐酸水溶液(温水)进行腐蚀，软点处立即被腐蚀成黑色。

1.局部冷却速度太低，工件表面附有的气泡、熔渣或工件与工件紧密接触的地方达不到临界冷速。

2.局部脱碳。

3.预先热处理时，没有使原始组织变得均匀一致，如保留了大块铁素体。

1.使冷却速度均匀，淬火时尽量驱散气泡，避免熔渣，使工件与工件之间不要紧密接触，留有间隙。

2.勿使局部脱碳。

3.预先热处理时，使钢中的铁素体全部溶解到奥氏体中去，即加热温度必须超过Ac3以上。

将工件进行一次正火，然后再在较强烈的淬火介质中淬火。或者重新淬火时将淬火温度比正常淬火温度提高20-30℃。

1.原材料显微组织不均匀，如碳化物偏析、碳化物聚集等。

2.加热时表面有氧化皮、锈斑等，造成表面局部脱碳。

3.淬火介质老化或含有较多的杂质，致使冷却速度不均匀。

4.碱浴水分过多或过少。

5.尺寸较大的工件淬入冷却介质后，没作平稳的上下或左右移动，降低了某些地方的冷却速度。

1.原材料需经合理的锻造和球化退火。

2.淬火前应去除表面氧化皮、锈斑等，盐浴要充分脱氧。

3.保持冷却介质的洁净，定期清理和更换。

4.碱浴要定期测定水分。

5.工件淬入冷却介质时操作要正确。

1.渗碳淬火时，若冷却不均匀，就将产生软点。此外渗碳中出现反常组织时，软点表面更为显著。反常组织是沸腾钢渗碳时所产生的组织，这种钢被称为反常钢。

2.渗碳前渗碳件没有清理洁净。如锈蚀和油污等。

3.灯封渗碳装夹时，渗碳件相互接触，没留间隙。

1.渗碳件不要选用沸腾钢，而应选用镇静钢。

2.渗碳前将渗碳件表面清理洁净，不得有锈蚀和油污等。

3.渗碳件装夹时，相互之间应留有间隙。

在高频淬火件的表面会产生暗紫色的带，在旋转移动淬火时会出现螺旋回火带，此染色部分属淬火不均匀而硬度偏低，稍加磨削，染色部分即被磨去，但软点仍然保留。这是当喷水孔堵塞。或者喷水孔的大小和数目不适当时所产生的现象。

将喷水孔做成缝隙型，或者喷射水溶性淬火液代替喷水，可以防止软点的出现。

水淬比油淬软点严重，这是因为水淬时，在被处理工件的表面出现蒸汽膜而使冷却缓慢的缘故，这种现象称为蒸汽膜现象。油淬硬度不足，即淬火不足，但很少出现软点。不过在脱碳和有氧化皮的地方因为淬火不足，也会出现与软点相同的现象。此外，在雨季容易发生软点，当车间湿度达到55%以上时多发生软点。

实现无氧化无脱碳加热.其次在被处理工件表面不应有蒸汽膜，这就要很好地搅拌淬火液或采取喷水冷却。此外，在10%的NaCl水溶液中，淬火几乎可以完全防止软点。