现代大型轧机特别是具有板型、板厚自动控制的大型板、带材连轧机大都采用油膜轴承，应用在轧机上作为工作辊轴承或支承辊轴承的称做轧机油膜轴承。轧机油膜轴承通常属于低速重载、中速中载或重载轴承。
轧机油膜轴承的组装。在对轧机油膜轴承进行组装时，首先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件清洗，清洗时不得使用刮刀及磨料。利用翻转机将清洗后的轴承座翻转，使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上。
一般的安装方法是在将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套，并对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量，调整起重设备，使四点测量值相同，然后将锥套缓慢落放到安装位置。当锥套装入衬套约一半时，旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方。
将轧机油膜轴承的静压软管、快换接头、连接接头及密封预先装配好，然后将静压软管穿过轴承座上的开孔，其一端与衬套静压弯头连接。需要切记的是，快换接头安装后，必须低于轴承座表面的1/8。
轧机油膜轴承的润滑。轧机油膜轴承润滑时，将轴承座内孔和衬套外径面涂抹润滑油，涂抹用油使用润滑系统同牌号油品。对衬套进行检查和清洁，使用内径、外径千分尺检测衬套内径尺寸，并做好记录，选择要使用的承载区域，使用堵头将衬套非承载区域的静压油口堵塞，用洁净的压缩空气吹扫承载区域静压油路，并安装阻尼器和静压
弯头，弯头应该与中心线平行。
衬套的凸缘处有锥度孔与衬套吊装螺栓配合使用，然后进行衬套的吊装。在安装过程中，须慢速、小心使衬套下降并装入轴承座，然后对所选择的衬套承载区域与轴承座承载区域进行确认，确保它们一致，同时在下降的过程中旋转衬套，使衬套上的锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方保持一致，装入密封及锁定销并固定到位。