跳焊是将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。

焊的意思是用熔化的金属，把金属器件连接起来，或用以修补金属器物。

跳焊是将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。

跳焊用于要求变形更小之处，焊蚕十分短，约12mm长，然后停止，再开始另一个短焊蚕约6mm，延续焊缝（如右图《跳焊》所示）。

跳焊主要用于那些点焊不够强，而变形又要求很小之处。

采用交流电阻焊接时，由于交流电流呈正弦波形，且电流值不断变化，因而由电流引起的焦耳热也不断变化，焊接点的温度也不断变化，形成周期性的跳焊现象，影响焊缝质量的稳定性。

跳焊现象以跳焊间隔的距离来度量，与焊接速度成正比，与电流频率成反比，按下式计算：

式中， ——跳焊间隔距离，毫米；

——焊接速度，米/分；

——电流频率，赫。

例如，频率为50赫，焊接速度为40米/分，跳焊间隔为：

低频焊时跳焊间隔一般为4～7毫米，或者是壁厚的0.5～2倍。

四段分段跳焊法：在焊接平板对接焊缝的每一层焊缝时，首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置，焊接方向为从焊缝的一端起点到另一端终点，焊缝从起点到终点分为四段，依次为第一段、第二段、第三段和第四段，每一段靠近焊缝起点的为起点端，靠近焊缝终点的为终点端，焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的终点端，焊缝的焊接顺序为第四段、第二段、第一段、第三段；第一段、第二段和第三段的长度相等，第四段长度为第一段的一半；当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时，各层分段的部位要错开50mm以上。

四段分段跳焊法的焊接的变形量非常小，大大降低制作成本，提高了效率，有效提高了构件或者设备的使用寿命。

点焊是一种小的，圆形局部焊，焊接的两块金属钣不钻（冲）孔，而是直接穿透上面一层金属进入下一层，现代MIG设备上，为修理工作通常都有专为点焊的装置，内部装有计时器，按设定的点焊时间，自动切断电流和焊丝的供给还有的MIG焊机上有“烧结”时间设定，可防止焊丝粘结在熔潭里，这些时间的设定依赖于焊件的厚度，这些数据可在相应的工作手册中查到。

点焊时应该用点焊的特殊喷嘴取代标准喷嘴，一旦焊枪准备好，点焊时间、焊接热和焊接时间均已设定适当，将点焊喷嘴对着点焊处并揿下扳机，在很短的时间里发生定时电流和焊丝供给脉冲，此时电弧熔化外层并渗透到底层，然后自动切断电流和焊丝供给，此时既使扳机仍揿下也没有关系，不发生影响，只有放松扳机再揿下扳机时，才进行下一个点焊。

由于情况的变化，MIG点焊质量很难确定，所以对负载构件，塞焊和电阻点焊是更值得采取的方法。

点焊可以焊接两种不同厚度的金属在一起，通常推荐将较轻的金属焊到较重的金属上，焊接时，两钣要结合紧密，接合表面要清洁。

搭接端点焊，对较薄的无构架钣和蒙皮也是常用的一种快速有效的焊接方式，点焊时间重新设定，焊嘴置于外钣边缘，并稍稍偏高90°，同时与两块钣接触，电弧熔化上钣边缘并渗透到下面一块钣。

断续焊通常用于薄钣金或陈旧（锈蚀）金属的焊接，因为这些钣金焊接时易发生翘曲、烧蚀等问题。断续焊基本上是一系列互相重叠的点焊，每个点焊都在等前一个点焊冷却后进行。断续焊在熔透和性能上与连续焊相当而加热金属的热量较小，断续焊可用手工焊也可用自动焊。

当焊量较大而且在同一厚度金属上进行焊接时采用自动焊，自动断续焊的技术与其它自动点焊的技术相当，只是选择开关置于断续焊的位置，再调节断续焊时间控制开关，然后进行试焊，焊时观察焊蚕颜色，应在桔红色完全退去后，再进行下一次焊，还可进行精调，调节断续中开的时间，可控制得到要求的熔潭尺寸，调节断的时间可控制适当的冷却时间。

断续焊表示中间有时间间隔让焊蚕冷却，所以金属变形较少且不易烧穿，对焊薄型装饰板十分有利，断续焊用于垂直焊缝和顶上焊缝的焊接也十分有利，可避免熔潭受重力拉曳的影响

用手工进行断焊时，焊工要掌握不断开关扳机的能力，如同自动机构控制开关一样。