计算所得的混凝土成分配合不大可能就符合要求，都需要进行试拌和加以调整。遵照有关规律和在充分的试验资料基础上计算得的混凝土成分配合，可能比较接近要求，调整的内容和工作量减小。调整的内容主要是用水量和砂率。

试拌条件应尽量和现场拌和条件相同。其中试拌用的材料必须和现场使用的相同。试拌机械应和现场使用的类型相同。当试拌用机械和现场用的类型不同时，或试拌用人工，现场用机械，则应考虑两者所拌混凝土的差异主要是坍落度的差异，应修改试拌、调整坍落度的目标值。若现场使用自落式拌和机，试拌用人工，则参考下表，试拌的坍落度应增大2~3cm。

上表的对比试验结果表明，自落式拌和机拌和的坍落度，比人工拌和约小2～3cm。这是由于自落式拌和机宛如球磨机，粗骨料好比钢球，将水泥和砂子磨细，使表面积增大，混凝土坍落度减小。骨料最大粒径越大，拌和机直径越大，拌和时间越长，坍落度减小越多。

试拌的混凝土数量，应满足观察和试验的需要，主要是测定坍落度的需要。不同骨料最大粒径混凝土的试拌数量大致如下表。

当采用机械试拌时，试拌数量不应小于该机械最大拌和容量的1/4。

试拌用骨料当然最好是和计算采用的一样，采用面干饱和状态。这样就可不必校正骨料和水的用量。但是试拌用骨料的数量不在少数，要都控制成面干饱和状态，不易做到。然而若采用潮湿骨料，则需增加用量，同时扣减相应的用水量；若采用干燥骨料，则需减少用量，同时增加相应的用水量。而采用过分潮湿骨料，则表面含水量因流失和蒸发容易变小，且上下不均匀；采用干骨料，则因吸收空气中的水分，太阳晒干或用火烤干的骨料仍含有0.2%～0.3%的水分，不可能绝对干燥，另外短时间内吸水难以达到饱和状态（干燥骨料的吸水速度测定结果见图1），使水泥浆内水分偏多，混凝土坍落度偏大，参见下表。

试拌用骨料合适的含水量应略大于面干饱和状态，可用潮湿骨料稍微晒干或风干获得，试拌前拌和均匀，装入容器中严密覆盖，防止水分蒸发，以免影响试拌和调整。

由于采用潮湿骨料含有水分，外加剂通常溶解成液体用，和计算所得的成分配合中的不同，所以需要进行校正，再计算得试拌混凝土各种材料的配料量，见图2：

第1行为一范例计算所得的成分配合；

第2行为表面含水率。因通常都采用烘干法，所得骨料含水率都以干燥状态骨料为基准，即含水率=(表面含水量与内部吸水量之和/干燥骨料)×100，与成分配合的骨料为面干饱和状态不一致，所以要扣减骨料吸水率=(吸水量/干燥骨料)×100，近似地得以面干饱和状态骨料为基准的表面含水率=(表面含水量/面干饱和骨料)×100。如测得以干燥状态骨料为基准的砂子含水率为5%，5~20mm卵石含水率为2.9%，20~40mm卵石含水率为1.8%，扣减各自的吸水率分别为2%，1.4%，0.8%后，得以面干饱和状态骨料为基准的表面含水率分别为3%，1.5%，1.0%；又测得外加剂聚羧酸盐类高效减水剂溶液的浓度为33%，则以干燥固形物为基准的含水率为(1-33%)/33%=200%。

第3行为砂、卵石和减水剂溶液的表面含水屋，准确至小数点后一位。是砂、卵石和减水剂用量乘以各自的含水率。即1m3计算用量的砂、卵石和减水剂溶液要带入的水量。

第4行为校正值，小数点后四舍五入准确至个位数。由于含水，要得到1m3计算用量的砂、卵石和木质素磺酸钙，就要增加用量（和含水量相等），同时减小相同的用水量，加以校正。

第5行为校正后1m3用量。就是1m3计算用量加校正值后的用量。

第6行为试拌10L用量。是校正后1m3用量乘以10L/1000L=0.01。由“不同骨料最大粒径混凝土的试拌数量”表，骨料最大粒径≤40mm的混凝土试拌量为10L，所以计算10L的用量。