蛙式打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。蛙式打夯机是一种结构简单、操作方便的夯实机械。它工作可靠，效能较高，容易维护保养，在建筑施工中采用比较广泛。本机主要是由夯头架、传动装置、前轴装置、拖盘、操纵手柄、电器设备和润滑系统等组成，夯机的启动开关安装在操纵手柄上，操纵手柄与拖盘铰接，可以灵活摆动，因此在工作中仅需掌握手柄即可控制打夯机的前进或转向。

打夯机由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等组成。电动机及传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动。

夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使橇座前移。因此，蛙式夯夯锤每冲击一次，机身即向前移动一步。

蛙式打夯机的工作过程为：电动机1输出的转矩通过V带3传递给减速大带轮5，在大带轮的支承轴4上有一个二级减速小带轮，转矩再通过V带传递给输出大带轮6，带轮6是支承在轴7上的，同时通过螺栓将轴承座8和夯头架10连接起来，大带轮在转动的过程中，将带动连接在上的偏心块9一起转动。在离心力的作用下，将带动夯头底板10做上下冲击震动，从而压实物料。同时在离心力的作用下，将抬起底板15的右部分，起作用是减小底板与地面的摩擦力作用，从而使整机前移。

轻型压实设备蛙式打夯机是一种简易压实施工机械，市场拥有量巨大，但工作效率很低，而且安全性较差，一般只能进行小面积薄铺层的平整和初步压实工作。但随着振动平板夯和振动冲击夯的日趋成熟，以及在近期内的推广应用，从而使蛙式打夯机真正退出历史舞台。

蛙式打夯机的工作过程是通过带传动，在利用偏心块离心力的作用下使得夯体作上下冲击振动，从而压实物料。同时也是利用离心力的作用，使得机体得以自行移动。现阶段的蛙式打夯机在整体布局上没有多大的变化，而改进之处，一是原动机性能的不断革新，使得整机性能得到了较大的改进；二是对整机的移动和转动装置的改进，使得转向和前移更灵活自如，少与人工的干涉。其中在理论研究方面，西南石油学院有了较大的进展，他们在机体托盘下方安装了一个轴向转动装置，克服了以往机体转向费力的缺点，使得夯实转向工作能更轻易地进行。

蛙式打夯机的设计较简单，其主要结构为大小减速带轮、支承轴、夯头体、底板、以及支架等构件构成。市面上出售的打夯机，其主体部分都是通过焊接完成，这在结构造型上显得很灵活，可以根据不同的工作环境改变其构成，同时，焊接操作方便，简单，也便于以后对机器的改进。其采用的材料也主要以钢材为主，这在减小机器结构尺寸，增加机体刚性上取得了很好的效果，使得打夯机工作效率有了较大的提高。

(1)夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

(2)夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

(3)夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶，任其自由行走。

(4)夯机作业时，夯机前进方向和靠近2 m范围内不得有人；多台夯机夯打时，其并列阿距不得小于5 m，前后间距不得小于10 m；作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

(5)随机的电源线应保持3～4 m的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

(6)挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。

(7)夯头轴承座和传动轴承座在每班工作后应检查和加添润滑油。

(8)夯机动臂滑动轴承和扶手转轴等处均装有压注式油杯，每班工作后，应检查并加注润滑油。

(9)滚动轴承部位在每工作400小时时应检查并加注润滑油。

(10)每班工作后应彻底清除机身泥土，擦拭干净并加足各部润滑油。

蛙式打夯机安全使用要点：

(1)蛙式打夯机适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土；

(2)作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板；

(3)无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作；

(4)蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地；

(5)操作人员必须穿戴好绝缘用品；

(6)蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故；

(7)蛙夯的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效；

(8)在夯室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线；

(9)两台以上蛙夯同时作业时，左右问距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉．并远离夯头。