蒸气涡轮是用燃烧器加热蒸汽发生器内的燃料，使其变为蒸气的一种高效率、高洁净、低成本的动力机器。

涡轮蒸汽机内部是类似于风车结构的叶片，依靠于高压蒸汽的冲击形成旋转动力，因此它所使用的蒸汽系统压力要求远远高于往复式蒸汽机，但是因为没有往复结构所以能量利用率更高，功率和效益都更大。

1、蒸气涡轮采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。

2、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。

3、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。

4、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。

5、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

6、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。

7、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。

8、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。

9、热效率高，出力稳定，负荷适应性强。

这种燃气蒸气涡轮机与传统的汽轮机、和目前世界各国都看好的新式双元燃气蒸气涡轮机相比有很多优点。传统汽轮机效率低,成本高(每千瓦装机容量接近1000美元);双元燃气蒸气涡轮机效率高，但成本也很高,每千瓦装机容量在750美元到850美元以上，且只能以天然气为燃料。而“ 排水工” 式燃气蒸气涡轮机则不但效率高，对环境的污染比世界标准还低60 %，每千瓦装机容量仅300美元到320美元。

此外，它还可用煤与天然气混料或泥炭与天然气混料作燃料，其中煤和泥炭各占60%和65 %。不仅如此，采用“ 排水工” 式燃气蒸气涡轮机还有利于提高核电站的可靠性和效能，能提高其功率30 %，同时能约束核电站的功率，降低核燃料消耗18.5 %。据专家估计，采用前两种技术设备来更新改造乌克兰的动力系统，约需500 亿美元，而采用“ 排水工” 式燃气蒸气涡轮机，只需100 亿-120亿美元。