臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基（·O H）。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。
工艺介绍
臭氧氧化：臭氧本身具有很强的氧化作用，其氧化还原电位为2.07eV。臭氧氧化作用主要分为两个方面：臭氧分子与污染物反应的直接氧化作用；臭氧分解所产生的羟基自由基与污染物分子反应的间接氧化作用。虽然单纯的臭氧氧化能在一定程度上对有机物进行去除，但是单独的臭氧利用率低，对污染物处理不彻底。。
臭氧催化氧化：通过在臭氧体系中投加催化剂，能够显著提高臭氧的分解能力，生成大量的·O H，无选择的降解水中的有机物，，是一种针对单独臭氧氧化效率低而发展起来的新型技术。
工艺特点：反应速度快，无二次污染。
工艺简单：工艺流程短，操作方便。
工艺稳定：臭氧及臭氧催化氧化工艺成熟稳定。
投资和运行费用低：与其它高级氧化工艺相比，臭氧催化氧化投资和运行费用较低。
适用范围广：可广泛应用于深度提标和生化预处理。
绿色环保：该工艺过程无需投加任何化学试剂，无固废产生，属于新型”绿色工艺“。
应用领域
●化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标;
——投资低，效果好，运行费用低，无二次污染。
●高色度工业废水；
——经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。
●工业废水预处理；
——可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现高效去除，与此同时可显著提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。
●VOCS吸收液的循环处理。
●高盐废水；
——替代生化工艺对有机物的高效分解，有效降低COD。
注意事项
（1）进水pH范围7-8；
（2）进水水中不含油脂类物质；
（3）进水水中悬浮物含量小于50mg/L；
（4）进水中总硬度与碱度之和小于1500mg/L。
产品介绍
臭氧催化剂： 非均相臭氧催化剂以高强度铝合金复合物为载体，均载多种贵金属及过渡金属，辅以稀有金属，经过多道精密工序制备而成。具有高效率、高强度、长寿命等显著特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。
技术特点
（1）高温烧结，活性组分与载体结合牢固，抗压强度大磨损低，使用寿命≥5年。
（2）采用多种过渡金属及其氧化物等作为有效催化组分，可以催化臭氧在水中的自分解，降低反应活化能或改变反应历程，增加水中产生的·OH 浓度，保证臭氧氧化效率持续高效。
（3）催化填料无损耗，无需定期投加。
（4）臭氧投加量低，臭氧利用率高，运行成本低；
（5）占地面积小。
产品参数
孔容≥0.4mg/L
堆积密度≈0.90g/mL
比表面积≥200㎡/g
抗压强度≥100N/颗
粒径3.0-5.0mm
使用寿命≥5年
鉴别方法
市面常见臭氧催化剂按照载体分为以下几类：
陶粒/陶土类：物理键的结合，物理强度差，催化剂易流失，寿命短；
活性炭类：物理键的结合，催化剂易流失，寿命短，柱状类增大反洗的水头损失；
硅铝复合材料类：在传统陶粒的基础上引入部分氧化铝成型作为载体，是陶粒载体催化剂的升级版，具有生产成本低的特点，强度相对较大，硬度更高，磨损相对陶粒较低，但仍容易磨损掉粉，部分填料掉粉会使出水显色。
活性氧化铝类：基体与催化组分以化学键结合，催化组分不易流失，寿命长，中性条件下抗污染能力强，效果稳定。
按照制备工艺分为以下两类：
浸渍型：将载体颗粒浸渍在催化剂的水溶液中，经干燥、煅烧后制得的催化剂颗粒。
共混型：将催化剂、载体和粘结剂搅拌均匀，形成均一悬浊液，将此悬浊液滴入Al(NO3)3水溶液中，得到复合凝胶湿球，洗涤，于一定浓度醋酸水溶液中处理一定时间，特定温度下恒温恒湿培养，之后快速干燥煅烧，得到催化剂颗粒。
通过理化指标检测和催化性能验证得出，共混型催化剂有效催化组分晶相高，表面酸性强，羟基多，比表面积大，抗压强度高，使用寿命长，催化剂含量高，稳定性高，COD去除效率高