自蔓燃指铝热反应--铝和氧化铁在高速旋转离心、燃烧的情况下发生化学反应及物理反应，生成铁（过渡层）和氧化铝（钢玉耐磨层）起到保护介质对管道的腐蚀、磨损、撞击。

自蔓燃指铝热反应--铝和氧化铁在高速旋转离心、燃烧的情况下发生化学反应及物理反应，生成铁（过渡层）和氧化铝（钢玉耐磨层）起到保护介质对管道的腐蚀、磨损、撞击。

又称燃烧合成法，该法是利用两种以上物质反应的生成热，以连续燃烧的形式形成的高温来合成材料的，在合成的过程中，某些元素的价态可能发生改变。

铝热反应是铝与某些金属氧化物（如Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、V2O5等）在高温条件下发生的置换反应。

1）2Al+Fe2O3→Al2O3+2Fe；

2）8Al+3Fe3O4→4Al2O3+9Fe；

3）4Al+3MnO2→2Al2O3+3Mn。

自蔓延高温合成技术在现今是一种很有吸引力的材料制备技术，它在陶瓷材料、复合材料、梯度功能材料及材料表面改性等领域有十分广泛的应用。它的应用主要包括有：

1、在离心力的作用下合成陶瓷内衬复合金属管；

2、制备泡沫陶瓷材料的方法，制备出导电的(A12O。+TIBZ)和(A1203+2Cr)体系泡沫陶瓷材料。

3、利用激光辅助自蔓延高温合成技术在金属表面形成纯陶瓷涂层等；一言概之，自蔓延高温合成对制备新型陶瓷材料有极大的帮助。 

  自蔓延高温合成(Self-propating High一teeratureSynthesis，sHs)方法的概念是由前苏联科学家A.G.Mazhanov在1967年首先提出来的，SHS的本质是一种高放热无机化学反应，其基本反应过程是:向体系提供必要能量(点火)，诱发体系局部产生化学反应，此后，这一化学反应过程在自身放出的高热量的支持下继续进行，最后将燃烧(反应)波蔓延到整个体系，从而制备出所需的陶瓷材料。一般将反应的原料混合物压成块状，在块体的一端点火引燃反应，结果形成一个以一定速度(Vp)蔓延的燃烧波，随着燃烧波的推进，原料混合物转化为产物。与传统工艺方法相比较，它的优点主要特点是：

(1)生产工艺简单，过程时间短，反应迅速，不同体系燃烧波扩展速度不同，大致范围在0.1~15cm/sec，一般在几秒至几十秒的时间内即可完成，生产效率高；

(2)合成过程在自身反应放出热量的支持下进行，反应后合成过程在自身反应放出热量的支持下进行，无需再补充能量，节约能源；

(3)燃烧合成过程的高温(有的应温度高达5000K)使杂质得以挥发，纯化产品，合成物污染少，纯度高；

(4)由于反应迅速，合成过程中温度梯度大，产品中极可能出现缺陷集中和非平衡相，使得产物活性增高。因此，它在无机合成中得到了广泛的应用。

总而言之，由于自蔓燃高温合成能够利用自身产生的热量自发地进行反应，极大地减轻人工操作的难度，使得新材料的制备变得越加简单，具有良好的发展前景和极大的利用价值。