自熔合金是指以镍、钴、铁为基与铬、硼、硅组成的能自动造渣保护合金不被氧化，有高的润湿能力，熔点在900℃~ 1200℃间，硬度很高的合金粉末。

自熔合金是指以镍、钴、铁为基与铬、硼、硅组成的能自动造渣保护合金不被氧化，有高的润湿能力，熔点在900℃~ 1200℃间，硬度很高的合金粉末。

自熔合金按照主基料的不同可分为：钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。

镍基自熔合金用途最广，广泛用于热喷涂(焊)，作工件的耐磨防护和易磨损件的修复。NiCrBSi的热喷涂(焊)硬度HRC55~60，熔点约1000摄氏度，热膨胀系数接近于不锈钢，热涂在工件表面的喷涂层经过火焰重烧熔化，可形成与母材的冶金结合层。

通过喷涂(指未用火焰重熔)与母材结合力约50MPa，而喷焊(指火焰重熔)为200~ 300MPa。喷涂(焊)层厚度约1mm，过厚容易脱落。因此，自熔合金与热喷涂(焊)技术紧密相连。自熔合金也多数依靠热喷涂(焊)技术与母材(工件)熔焊成一个整体，真正体现出合金的特性。

自熔合金中的铬生成碳化铬、硼化铬硬质点溶解在镍基体中，硼和硅可降低合金熔点和起造渣作用。冶炼后用水(或气)雾化制成粉末，称为自熔合金粉。除作热喷涂使用外，当它与硬质化合物高温烧结时，由于其润湿性好和熔点低，可降低烧结温度制造新型抗磨材料，如TiC/NiCrBSi合金等。